[實用新型]一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊

有效

• 申請號: 201620042329.9
• 申請日: 2016-01-16
• 公開（公告）號: CN205278535U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 初瑞光;孫艷春
• 申請（專利權）人: 初瑞光
• 主分類號: F16K31/52
• 分類號: F16K31/52;F16K31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊。

背景技術

管道集中供熱系統中用以傳送熱量的中間媒介，也稱熱媒或帶熱體。現代熱工過 程中廣泛采用的供熱介質是水，因為水在自然界中大量存在，熱容量大，在換熱過程中能經 濟有效地循環運行。城市集中供熱系統也普遍采用水為供熱介質，以熱水或蒸汽的形態，從 熱源攜帶熱量，經過熱網送至用戶。熱水供熱系統由水泵驅動進行循環，水的流速約為1～2 米/秒,輸送半徑達10公里以上。供回水溫度根據技術經濟比較確定。中國城市集中供熱系 統在采暖室外計算溫度時，設計供水溫度多采用130°C或150°C，回水溫度則為70°C。當室外 氣溫高于采暖計算溫度時，常用降低介質溫度的方法進行調節。這樣既可減少輸送介質途 中的管道熱損失,又便于利用供熱機組的低壓抽汽,提高熱電廠供熱的經濟效益。由于水的 比熱大，蓄熱能力高,因此供熱系統運行有波動時,供熱狀況仍較穩定。熱水供熱系統運行 中介質漏損少，所需補給水量較小，補給水的處理要求也較低。蒸汽供熱系統靠蒸汽本身的 壓力輸送，每公里壓降約為0.1兆帕，中國熱電廠所供蒸汽的參數多為0.8～1.3兆帕,供汽 距離一般在3～4公里以內。蒸汽供熱易滿足多種工藝生產用熱的需要；蒸汽的比重小，在高 層建筑中不致產生過大的靜壓力;在管道中的流速比水大,一般為25～40米/秒；供熱系統 易于迅速啟動;在換熱設備中傳熱效率較高。但蒸汽在輸送和使用過程中熱能及熱介質損 失較多，熱源所需補給水不僅量大，而且水質要求也比熱網補給水的要求高。供熱介質的選 擇既要能滿足多數熱用戶的需要，也要符合供熱系統經濟運行的要求。中國城市集中供熱 的對象主要是采暖、通風、空調、熱水供應等低位熱能用戶，一般以熱水為供熱介質。廠區供 熱系統主要滿足生產工藝用熱，通常以蒸汽為供熱介質。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊。

本實用新型解決其上述的技術問題所采用以下的技術方案：一種管道供熱的自動 控制閥門閥芯模塊，其主要構造有：模塊腳架、支架板、軸圈塊、軸芯、六角栓、調芯塊、曲軸 a、曲軸b、曲軸c、夾持臂、調節桿、弧形閥塊、撥塊、閥芯軸、橡膠塊、弧槽，所述的模塊腳架一 側固定有支架板，支架板上通過軸芯依次貫通固定有軸圈塊、調芯塊，其中軸芯末端設有六 角栓；

所述的調芯塊依次鉸接曲軸a、曲軸b、曲軸c形成一個曲軸聯動機構；曲軸c一端貫 通于模塊腳架頂端后固定于夾持臂內，夾持臂末端夾持有調節桿，調節桿末端鉸接于撥塊 上，撥塊內夾持弧形閥塊，所述的弧形閥塊被橡膠塊所夾持；

所述的弧槽之間固定有閥芯軸，橡膠塊被閥芯軸所固定。

上述的閥芯軸數量為5-25根。

本實用新型的有益效果：結構簡單、造價低廉、適用于作為管道供熱的自動控制閥 門的閥芯，其自動控制效果好；產品設計中采用多模塊步進式控制，靈敏度高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊整體一側面結構圖。

圖2為本實用新型一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊整體另一側面結構圖。

圖3為本實用新型一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊爆炸結構圖。

圖中1-模塊腳架，2-支架板，3-軸圈塊，4-軸芯，5-六角栓，6-調芯塊，7-曲軸a，8- 曲軸b，9-曲軸c，10-夾持臂，11-調節桿，12-弧形閥塊，13-撥塊，14-閥芯軸，15-橡膠塊，16- 弧槽。

具體實施方式

下面結合附圖1-3對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例：一種管道供熱的自動控制閥門閥芯模塊，其主要構造有：模塊腳架1、支架 板2、軸圈塊3、軸芯4、六角栓5、調芯塊6、曲軸a7、曲軸b8、曲軸c9、夾持臂10、調節桿11、弧形 閥塊12、撥塊13、閥芯軸14、橡膠塊15、弧槽16，所述的模塊腳架1一側固定有支架板2，支架 板2上通過軸芯4依次貫通固定有軸圈塊3、調芯塊6，其中軸芯4末端設有六角栓5；

所述的調芯塊6依次鉸接曲軸a7、曲軸b8、曲軸c9形成一個曲軸聯動機構；曲軸c9 一端貫通于模塊腳架1頂端后固定于夾持臂10內，夾持臂10末端夾持有調節桿11，調節桿11 末端鉸接于撥塊13上，撥塊13內夾持弧形閥塊12，所述的弧形閥塊12被橡膠塊15所夾持；