[實用新型]一種除塵器的二次揚塵抑制機構

有效

• 申請號: 201620040530.3
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN205340397U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 錢磊
• 申請（專利權）人: 浙江安可環保科技有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械生產領域，特別是涉及一種除塵器的二次揚塵抑制機構。

背景技術

從20世紀80年代初開始，隨著我國國民經濟迅速而穩步的增長，石油、化工、礦業企業得到了迅速發展。在這些行業中，由粉塵引起的爆炸事故也隨之不斷發生。粉塵的防爆已成為現代安全領域的一大難題。為此，上述行業中開始大量使用各種除塵裝置，通過有效降低粉塵濃度，保障工作人員的衛生條件符合環保要求。考慮到應用環境具有粉塵濃度高、易爆等特征，并且噴霧除塵設備內部電子元件在工作中可能出現因碰撞或摩擦產生火花，從而造成粉塵燃爆現象，導致意外事故的發生，給人身安全存在著潛在的威脅，不能適應社會發展的需求。

綜上所述，針對現有技術的缺陷，特別需要一種除塵器的二次揚塵抑制機構，以解決現有技術的不足。

實用新型內容

針對現有技術中粉塵過濾中存在的問題，給實際的操作存在著潛在安全，本實用新型提出一種除塵器的二次揚塵抑制機構，設計新穎，自動化程度高，能夠方便進行除塵，而且杜絕安全事故的產生，實用性能優，已解決現有技術的缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種除塵器的二次揚塵抑制機構，包括防護殼，防護殼內部中空的部分設置為除塵室，除塵室的內部分布有吸塵的濾筒，防護殼的下方銜接有支架，支架的頂部設置有連通除塵室的集灰斗，集灰斗的中間設置有二次揚塵仰制器，二次揚塵仰制器設置為倒椎體形式，二次揚塵仰制器的中心設置有通風孔，通風孔銜接底部的防爆星型下料器。

進一步，所述的除塵室的頂部設置的氣流分配室銜接進氣口，氣流分配室通過導流管銜接濾筒。

在本實用新型所述的濾筒的頂部安裝有凈氣室，凈氣室兩端設置有清灰脈沖閥，凈氣室的開口設置為出風口。

進一步，所述的防爆星形下料器的一側安裝有電動機。

本實用新型的有益效果是：本產品結構簡單，設計科學，可以有效的進行過濾空氣的粉塵，且可以有效的進行防爆，避免安全事故的發生，自動化程度優，減少維護費用及延長使用壽命，設計新穎，是一種很好的創新方案，很有市場推廣前景。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中100-防護殼，110-支架，120-二次揚塵仰制器，140-集灰斗，150-防爆星型下料器，160-進氣口，170-氣流分配室，180-濾筒，190-除塵室，200-導流管，210-出風口，220-凈氣室，230-清灰脈沖閥。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，一種除塵器的二次揚塵抑制機構，包括防護殼100，防護殼100內部中空的部分設置為除塵室190，除塵室190的內部分布有吸塵的濾筒180，防護殼100的下方銜接有支架110，支架110的頂部設置有連通除塵室190的集灰斗140，集灰斗140的中間設置有二次揚塵仰制器120，二次揚塵仰制器120設置為倒椎體形式，二次揚塵仰制器120的中心設置有通風孔，通風孔銜接底部的防爆星型下料器150。

另外，除塵室190的頂部設置的氣流分配室170銜接進氣口160，氣流分配室170通過導流管200銜接濾筒180。濾筒180的頂部安裝有凈氣室220，凈氣室220兩端設置有清灰脈沖閥230，凈氣室220的開口設置為出風口210。防爆星形下料器150的一側安裝有電動機。

本實用新型的使用過程為：含氣體從除塵器進風口進入氣流分配室，再折向進入除塵室，除塵器室內設置有若干個濾筒，粉塵被阻擋在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入濾筒內后經過導流管進入凈氣室，再由引風機經過出風口和出風管道排出。當濾筒的外表面的粉塵集聚到一定程度后，除塵器的阻力上升到設定的阻值，壓差控制儀就發出一個脈沖信號給其中一個脈沖閥，儲氣罐里的壓縮空氣瞬間噴吹到濾筒里(逐個噴吹)，濾筒外表面的粉塵層就脫離濾筒外表面.粉塵層就沉降到灰斗里，由防爆型星型下料器排出。

濾筒除塵器集灰斗內設置有二次揚塵抑制器，抑制器設置成倒椎體形式，椎中心設置有通風孔，工作原理：濾筒除塵器內的濾筒和下灰口有一定高度落差，當濾筒清灰時，粉塵層從濾筒表面隨自重從上掉落到集灰斗內時，粉塵帶有一定的動能，當碰到灰斗壁會產生一定的二次揚塵，在灰斗中間設置揚塵抑制器速短了粉塵掉落的距離，減少了粉塵沉降到灰斗壁和內椎體壁時的動能，從而減少了二次揚塵，提高了濾筒除塵器的除塵效率。