[實用新型]彎角成型機構

有效

• 申請號: 201620039553.2
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN205309069U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 李振果;孫繼龍
• 申請（專利權）人: 廈門金溢自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型涉及一種彎角成型機構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于金屬 片彎折成型技術領域。

背景技術

針對一些需要金屬極的小塊結構中，需要將金屬片嵌入小塊對應凹槽內， 并將漏出與小塊的兩翼金屬片折彎、再折彎并下壓至對應兩翼金屬片的槽內， 形成能夠導電的電極，而上述工藝一般情況下時采用多個設備配合實現，需要 人工進行工藝的進行，從而增加了投入并降低工作效率。

因此在現有小型電極加工成型的設備上，如何將多個分離需要人工作業配合 的工藝整合在一個設備上，實現降低成本、提高工作效率等是目前型電極加工 成型的設備結構中研發人員的重要課題之一。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種彎角成型機構，解決現有小 型電極生產中需要人工配合一步步配合工藝加工、成本高、工作效率低等等技 術問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種彎角成型機構，其包括機臺底板、通過支架架設在機臺底板上的加工 傳動軌道、及依次安裝在機臺底板上并對應加工傳動軌道設置的產品工位一成 型機構、產品工位一預壓機構、產品工位二成型機構、產品工位二預壓機構、 工位三成型機構；所述加工傳動軌道為由工裝移位氣缸帶動的可切換軌道的雙 軌道結構。

進一步，所述雙軌道結構包括首尾兩端相通且平行設置的兩軌道，而其中 一軌道為加工軌道，該加工軌道上裝多個能定位待加工塊的定位條，各定位條 內開設有多個與待加工塊相適配的定位凹槽；前述產品工位一成型機構、產品 工位一預壓機構、產品工位二成型機構、產品工位二預壓機構、工位三成型機 構均對應加工軌道設置；所述兩軌道相通處安裝有軌道轉換機構。

進一步，所述各軌道轉換機構包括固定在機臺底板上并對應雙軌道結構首 或尾端的支撐板，各支撐板上固定有垂直于兩軌道結構的滑軌，所述滑軌可往 復滑動的連接一C形板，其中C形板一端對應一個軌道上并能推動相應定位條， 從而改變該定位條的軌道方向。

進一步，所述產品工位一成型機構包括設置在機臺底板下并對應加工軌道 設置實現待加工塊進行向上彎折的金屬片折彎塊，所述金屬彎折塊通過氣缸與 滑軌配合實現上頂，用以將對應位置金屬片向上彎折，該金屬彎折塊設置有對 應金屬片的上頂塊。

進一步，所述產品工位一預壓機構為設置在機臺底板上并對應產品工位一 成型機構設置，其包括待加工塊的定位壓塊及帶動該定位壓塊下壓的電機，所 述電機通過工位一預壓支架夾設在加工軌道上。

進一步，所述產品工位二成型機構為位于加工軌道上并能對應向上彎折后 的金屬片進行相對折彎的兩組夾具，各夾具包括夾持氣缸及夾塊，所述夾塊對 應向上彎折后的金屬片設置，而夾持氣缸帶動夾塊實現夾持或分離。

進一步，所述產品工位二預壓機構其包括預壓電機及由預壓電機帶動的預 壓塊，所述預壓電機通過支架夾設在加工軌道上，而預壓塊的垂直于加工軌道 并上下往復運動，實現對對上相彎折后的金屬片進行預下壓成型，且所述預壓 塊位于兩組夾具中夾塊之間，且所述兩組夾具中各夾持氣缸固定在支架上。

進一步，所述工位三成型機構包括成型壓塊及帶動該壓塊下壓的成型電機， 所述成型電機通過成型支架架設在加工軌道上方，而所述成型壓塊將預壓后的 金屬片下壓成型。

本實用新型所述的結構實現多工位同時運動，節省時間，提高效率；進而 在工位較多的情況下，能夠實現相較于圓盤式多工位加工結構的體積小，減小 設備體積，從而降低運輸及及存放等等成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中所述加工傳動軌道結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中所述產品工位一成型機構、產品工位一預壓機構 及軌道轉換機構結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中所述產品工位二成型機構及產品工位二預壓機 構結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中工位三成型機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：