[實(shí)用新型]吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620038441.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN205340553U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文君;何文華;趙廣明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市尚時(shí)環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/60;B01D47/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;申萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。傳統(tǒng)技術(shù)中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術(shù)通常是將脫硫和脫硝分開進(jìn)行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復(fù)雜龐大、初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷，嚴(yán)重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實(shí)際實(shí)施。

氣脫硫技術(shù)主要以石灰石—石膏濕法、濕式氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干祛、爐內(nèi)噴鈣尾部增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現(xiàn)今世界上應(yīng)用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù)，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度小，利用率低，廢渣量大等。

煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等，目前運(yùn)行中較為成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SNCR/SCR組合技術(shù)，但SCR法存在初期投資費(fèi)用較高，操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會(huì)生成N2O，以及催化劑易失活等缺點(diǎn)；而SNCR脫硝效率較低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用，國外目前有電子束照射法、脈沖電暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類技術(shù)或因能耗和成本過高而不適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝具有建造、運(yùn)行成本較低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)的吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它連接于一體塔上，所述一體塔從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除霧裝置以及排氣口，所述氣液分離裝置包括連接于一體塔內(nèi)壁的導(dǎo)流支撐板，所述導(dǎo)流支撐板斜向布置，所述導(dǎo)流支撐板上設(shè)置有陣列布置的通孔，在通孔上均設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的頂部上方設(shè)置有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽與導(dǎo)流管之間通過多個(gè)連接筋連接，在導(dǎo)流支撐板低端的一體塔的側(cè)壁開設(shè)有洗塵水排出口，洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括從氣液分離裝置底部的洗塵水排出口連接至洗塵水噴淋裝置的洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的洗塵水噴淋液循環(huán)管道，所述洗塵水噴淋液循環(huán)管道上從靠近洗塵水排出口的一端至靠近洗塵水噴淋裝置的洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有洗塵水罐、緩沖水箱以及洗塵水噴淋液循環(huán)管道循環(huán)泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、脫氮效率高

對(duì)煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達(dá)85-95%由于采用了先進(jìn)的氧化還原技術(shù)且與脫硫同步完成。故此運(yùn)行費(fèi)用低，這是目前“SCR”和“SNCR”不能達(dá)到的。脫硫脫硝用水全部閉路循環(huán)，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內(nèi)，利用多道逆順向噴淋法,將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動(dòng)下，吸收液被吹成霧狀，比表面積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩(wěn)定。

2、脫硫脫硝除塵一體化

由于氧化還原后的循環(huán)液活性好，故此對(duì)SO2的吸收速度快且效率高。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明脫硫效率高達(dá)99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達(dá)到的。由于塔體上部安裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術(shù)除塵效率一般在60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術(shù)除塵技術(shù)高達(dá)98.5%也將脫硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、投資少、故障率低