[實(shí)用新型]曝氣系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620038437.9
• 申請(qǐng)日: 2016-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN205340581U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文君;何文華;趙廣明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市尚時(shí)環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/96
• 分類號(hào): B01D53/96;B01D53/78;B01D53/60;B01D50/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;申萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種曝氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。傳統(tǒng)技術(shù)中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術(shù)通常是將脫硫和脫硝分開進(jìn)行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復(fù)雜龐大、初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷，嚴(yán)重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實(shí)際實(shí)施。

氣脫硫技術(shù)主要以石灰石—石膏濕法、濕式氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干祛、爐內(nèi)噴鈣尾部增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現(xiàn)今世界上應(yīng)用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù)，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度小，利用率低，廢渣量大等。

煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等，目前運(yùn)行中較為成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SNCR/SCR組合技術(shù)，但SCR法存在初期投資費(fèi)用較高，操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會(huì)生成N2O，以及催化劑易失活等缺點(diǎn)；而SNCR脫硝效率較低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用，國外目前有電子束照射法、脈沖電暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類技術(shù)或因能耗和成本過高而不適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝建造、運(yùn)行成本較低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)的曝氣系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種曝氣系統(tǒng)，其特征在于它連接于一體塔上，所述一體塔從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除霧裝置以及排氣口，所述一體塔濾液池外接有曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣池以及曝氣罐，所述曝氣池與一體塔的一體塔濾液池之間連接有曝氣池管道，所述曝氣池管道上設(shè)置有濾液池排出泵，在濾液池排出泵至曝氣池之間的曝氣池管道引入沖洗水，所述曝氣罐與一體塔濾液池之間連接有曝氣罐管道，曝氣罐管道還接入排水坑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、脫氮效率高

對(duì)煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達(dá)85-95%由于采用了先進(jìn)的氧化還原技術(shù)且與脫硫同步完成。故此運(yùn)行費(fèi)用低，這是目前“SCR”和“SNCR”不能達(dá)到的。脫硫脫硝用水全部閉路循環(huán)，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內(nèi)，利用多道逆順向噴淋法,將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動(dòng)下，吸收液被吹成霧狀，比表面積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩(wěn)定。

2、脫硫脫硝除塵一體化

由于氧化還原后的循環(huán)液活性好，故此對(duì)SO2的吸收速度快且效率高。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明脫硫效率高達(dá)99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達(dá)到的。由于塔體上部安裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術(shù)除塵效率一般在60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術(shù)除塵技術(shù)高達(dá)98.5%也將脫硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、投資少、故障率低

在目前應(yīng)用的濕式靜電除塵技術(shù)中，投資大。且運(yùn)行費(fèi)用高、電耗大。且存在著運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。而我們濕式除塵技術(shù)由于循環(huán)的是清水，且閉路循環(huán)，故此故障率低，效果穩(wěn)定。系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運(yùn)行，且維護(hù)量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結(jié)垢的部件，且采用氨堿液作為吸收液，有效避免了噴嘴的堵塞，不存在結(jié)垢和堵塞等問題。設(shè)備檢修不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率98%以上。運(yùn)行費(fèi)用低。在傳統(tǒng)脫硫脫硝運(yùn)行費(fèi)用中脫硫脫硝劑費(fèi)用占較大比例，而本系統(tǒng)使用硫酸銨做氨源且循環(huán)使用，理論上不消耗，實(shí)際循環(huán)的是石灰和極少量的氨以及催化劑，所以運(yùn)行費(fèi)用較低。

因此本實(shí)用新型曝氣系統(tǒng)用于組裝煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)具有建造、運(yùn)行成本較低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)示意圖。

圖2為圖1中的局部放大圖。