[實用新型]一種氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構

有效

• 申請號: 201620037892.7
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN205331570U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 林鋒;凌飛;高麗;章偉
• 申請（專利權）人: 浙江三方控制閥股份有限公司
• 主分類號: F16K31/122
• 分類號: F16K31/122
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 龍湖浩

技術領域

本實用新型屬于閥門的執行機構技術領域，具體涉及一種氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構。

背景技術

目前，已知的在閥門行業中使用的需要蓄能的執行機構，主要是采用螺旋彈簧來實現，通過壓縮螺旋彈簧來實現蓄能，由于螺旋彈簧一般采用等螺距設計，所以剛度在全行程范圍內相同，線性輸出好，所以特別適用在調節型的閥門中使用，但是在一些開關型閥門中使用時就會有一些缺陷：由于結構因數，彈簧剛度偏小，閥門需要較大預緊力時需要很大的壓縮行程才能實現，所以造成整個執行機構高度較高；由于螺旋彈簧剛度為固定值，使得在較大變形范圍時，輸出力變化較大，需要驅使執行機構動作的氣源變化較大。

閥門結構中的執行機構起到控制閥門動作的作用，已知的目前使用的氣動活塞式閥門的執行機構，長期使用經常會出現泄漏、密封性差的現象，造成生產不穩定，浪費能源，重者造成停產。

實用新型內容

針對現有技術不足，本實用新型提供了一種結構簡單、設計合理、使用壽命長、成本低廉的氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構，該執行機構采用碟簧替代傳統的螺旋彈簧，減少了執行機構的高度，增強了空間利用率，并且由于碟簧的特殊輸出特性曲線，可以減少執行機構全行程動作時需要的氣源變化，提高了閥門的響應速度，減少了能源浪費；該執行機構采用雙道、雙向密封結構且橫截面呈直角梯形的密封件，增強了密封效果，提高了生產效率。

為實現實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構，包括上缸蓋、缸體、下缸體和推桿，所述缸體內設有活塞，所述活塞與推桿頂端固定連接，所述推桿穿過所述下缸體，所述推桿底端連接閥桿，所述推桿外緣套裝推桿軸，所述上缸蓋與活塞之間配合設有碟簧組，所述碟簧組套裝在所述推桿軸外緣。

優選為，所述碟簧組采用疊合組合方式。

優選為，所述碟簧組采用單片碟簧對合組合方式。

優選為，所述碟簧組采用雙片碟簧對合組合方式。

優選為，所述碟簧組采用單、雙片碟簧不同厚度的對合組合方式。

優選為，所述活塞與缸體之間的密封采用雙道密封件的雙向密封結構，密封效果好。

優選為，所述密封件的橫截面呈直角梯形，增大了密封面積，密封效果好。

本實用新型的一種氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構的有益效果是：本實用新型提供了一種結構簡單、設計合理、使用壽命長、成本低廉的氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構，該執行機構采用碟簧替代傳統的螺旋彈簧，減少了執行機構的高度，增強了空間利用率，并且由于碟簧的特殊輸出特性曲線，可以減少執行機構全行程動作時需要的氣源變化，提高了閥門的響應速度，減少了能源浪費；該執行機構采用雙道、雙向密封結構且橫截面呈直角梯形的密封件，增強了密封效果，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的碟簧的輸出力變化曲線圖；

圖3是碟簧組采用疊合組合方式的結構示意圖；

圖4是圖3的輸出力變化曲線圖；

圖5是碟簧組采用單片碟簧對合組合方式的結構示意圖；

圖6是圖5的輸出力變化曲線圖；

圖7是碟簧組采用雙片碟簧對合組合方式的結構示意圖；

圖8圖7的輸出力變化曲線圖；

圖9是碟簧組采用單、雙片碟簧不同厚度的對合組合方式的結構示意圖；

圖10是圖9的輸出力變化曲線圖；

以上附圖中：1、上缸蓋；2、缸體；3、下缸體；4、推桿；5、活塞；6、推桿軸；7、碟簧組；8、密封件。

具體實施方式

下面結合附圖通過具體實施方式對本實用新型的一種氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構作進一步的說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種氣動活塞式閥門的碟簧蓄能氣動執行機構，包括上缸蓋1、缸體2、下缸體3和推桿4，所述缸體2內設有活塞5，所述活塞5與推桿4頂端固定連接，所述推桿4穿過所述下缸體3，所述推桿4底端連接閥桿，所述推桿4外緣套裝推桿軸6，所述上缸蓋1與活塞5之間配合設有碟簧組7，所述碟簧組7套裝在所述推桿軸6外緣，所述活塞5與缸體2之間的密封采用雙道密封件8的雙向密封結構，所述密封件8的橫截面呈直角梯形，增大了密封面積，密封效果好，所述碟簧組7采用疊合組合方式，適用于小行程、大輸出力的場合。

實施例2