[實用新型]垃圾焚燒氣化爐裝置

有效

• 申請號: 201620036102.3
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN205316332U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 謝華原
• 申請（專利權）人: 謝華原
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生活垃圾處理設備，尤其涉及一種可實現垃圾無害化、資源化處理 的垃圾焚燒氣化爐裝置。

背景技術

隨著城市化步伐的加快和人們生活水平的提高，人們每天產生的垃圾也在不斷增加，垃 圾無害化處理成了必然的選擇。目前國內城市生活垃圾處理大多集中有填埋和焚燒兩種處理 方法，填埋不僅占用大量土地，而且并沒有處理掉垃圾，只是暫時儲存，并不是可持續發展 的辦法，因造成環境污染，在大多數地區已被否定。

垃圾焚燒作為實現城市生活垃圾減量化、無害化和資源化處理的有效手段在我國得到越 來越廣泛的應用，特別是在大中城市和沿海地區，由于垃圾填埋用地越來越難以尋覓，填埋 場滲瀝液處理困難；用于堆肥有效肥料成分含量低，垃圾中含有的重金屬和有毒化學物質等 對堆肥的品質會產生影響，對固體廢物的減量化程度不高等問題，垃圾焚燒處理技術應用得 到快速發展。但是現有垃圾焚燒技術及工藝流程自身存在無法徹底解決的環保問題，對環境、 居民生活造成危害。1、煙氣中存在一定數量的二噁英；2、飛灰中存在有害重金屬和二噁英， 為危險廢棄物，無法循環利用；3、排放大量的CO₂溫室氣體。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型提供了一種可實現垃圾高溫燃燒和氣化熱解一體化的垃圾焚 燒氣化爐裝置，該裝置可現實垃圾無害化、循環資源化處理，零排放。

一種垃圾焚燒氣化爐裝置，包括進料裝置、氣化燃燒室、高溫燃燒室、煙氣調溫室、煙 氣凈化處理器和出渣機，進料裝置上包括進料口以及連接進料口與氣化燃燒室的進料管道， 所述進料管道中安裝有在垂直軸上設置了對稱葉片的攪拌設備，垃圾由進料口經過進料管道 內攪拌設備攪拌均勻后送到氣化燃燒室；

所述氣化燃燒室內包括爐排、配風室和供氧裝置，供氧裝置位于爐排和配風室之間，且 供氧裝置和配風室與爐排間隔連通；

所述高溫燃燒室包括供氧裝置、供氧管道、供氧噴嘴和噴灰裝置，供氧裝置通過供氧管 道與供氧噴嘴相連通，高溫燃燒室與氣化燃燒室連通；

所述煙氣調溫室與高溫燃燒室連通，其后通過管路與煙氣凈化處理器相接，煙氣調溫室 的下端邊設置成向外傾斜狀，所述煙氣凈化處理器通過引風機與煙囪連接；

氣化燃燒室爐排尾端連接出渣機。飛灰在高溫燃燒室燒熔后以液態形式流回氣化燃燒室 爐排面，形成無害晶體，重金屬晶體化，與爐渣一起從出渣機排出，與爐渣一起被再利用。

所述煙氣調溫室上還包括冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口設置在煙氣調溫室的下 方，冷卻水出口設置在煙氣調溫室的上方。

所述供氧噴嘴安裝于高溫燃燒室內表面的下部、中下部和上部三層，噴灰裝置設在中下 部和上部供氧噴嘴之間，且供氧噴嘴和噴灰裝置的噴口均采用切圓布置。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：

1、氣化燃燒室爐排氣體提供系統各自獨立，爐排冷熱間隔，一個氧化反應，一個還原反 應，保證還原放熱反應充分進行，實現高效燃燒，大幅減少了通風量；

2、高溫燃燒室飛灰晶體化，重金屬晶體化，飛灰中二噁英完全分解，達到了飛灰無害化 的處理，最后與爐渣一起排出；

3、使用高濃度氧氣避免系統中氮氧化物的產生，降低脫硝成本；同時煙氣經過煙氣凈化 器的處理再次排放達到環境要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中各個標記分別為：1、進料口，11、進料管道，2、氣化燃燒室，3、爐排，4、配風 室，5、供氧裝置，51、供氧管道，52、供氧噴嘴，6、噴灰裝置，7、高溫焚燒室，8、煙氣 調溫室，81、冷卻水進口，82、冷卻水出口，9、出渣機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種垃圾焚燒氣化爐裝置，包括進料裝置、氣化燃燒室2、高溫燃燒室7、 煙氣調溫室8、煙氣凈化處理器和出渣機9，進料裝置上包括進料口1以及連接進料口與氣化 燃燒室的進料管道11，所述進料管道中安裝有在垂直軸上設置了對稱葉片的攪拌設備，垃圾 由進料口經過進料管道內攪拌設備攪拌均勻后送到氣化燃燒室；

所述氣化燃燒室內包括爐排3、配風室4和供氧裝置5，供氧裝置位于爐排和配風室之間， 且供氧裝置和配風室與爐排間隔連通；