[實用新型]半成品再次冷鐓成型機構

有效

• 申請號: 201620036083.4
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN205341758U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 金偉;李多全;陳孝聰;鄒友祿;黃豪;楊宇強;王雄杰
• 申請（專利權）人: 浙江東瑞機械工業有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F5/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 薛輝

技術領域

本實用新型涉及一種對冷鐓半成品進行再次冷鐓加工的冷鐓成型機構。

背景技術

冷鐓機是一種將各種處理好的金屬線材進行切斷及冷擠壓，使金屬線材在冷鐓模具內冷鐓成型的設備，用于加工各種標準、非標準緊固件和汽摩配件。由于一些冷鐓桿件產品要經過很多道冷鐓工序才能完全成型，而客戶自身的冷鐓機設備所具有的生產工位數（一般四工位）往往無法滿足產品生產工位數要求，又不能另外專門訂制更多生產工位數的冷鐓機設備來滿足上述產品的冷鐓生產需要，而且時間也不允許，這就會給生產帶來極大的難題。

發明內容

鑒于背景技術存在的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種能將冷鐓半成品再次輸送至冷鐓機完成最后幾道冷鐓工序，以解決冷鐓機生產工位數無法滿足產品生產工位數技術問題的半成品再次冷鐓成型機構。

本實用新型是通過如下技術方案來實施的：

半成品再次冷鐓成型機構，包括冷鐓機的夾鉗部件，其特征在于：在冷鐓機的剪模位置設置擋料假模，并在擋料假模的前方設置導料部件，導料部件包括將半成品桿件進行定位成排輸送的導料滑槽，導料滑槽的下端出口正對托料底板，托料底板固定設置，托料底板具有前低后高的臺階設計，導料滑槽的下端出口的右側設有側向缺口，側向缺口設有活動擋板，活動擋板設有擋料面對半成品桿件進行側定位，活動擋板由擋板氣缸推動作上下活動，導料滑槽的下端出口的前側設有前缺口，推料板自由進出前缺口由推料氣缸推動，導料滑槽的下端出口的后側設有后缺口，半成品桿件被推料板推動后通過后缺口與擋料假模相抵，在擋料面和臺階的共同作用下，托料底板托住的半成品桿件的軸線在推動過程中與剪模中心始終保持一致。

采用上述技術方案后，本實用新型實現的工作過程是：經過冷鐓機加工但還缺幾道冷鐓工序才成成型的半成品桿件（一端具有大頭），在導料部件的導料滑槽內大頭朝外（前）進行上下成排輸送，導料滑槽下端出口的半成品桿件由托料底板進行托住，此時活動擋板處于上限位置對半成品桿件進行側定位，然后推料氣缸動作就通過推料板將托料底板托住的半成品桿件推至擋料假模處，在活動擋板的擋料面和托料底板的臺階的共同作用下，托料底板托住的半成品桿件的軸線在推動過程中與剪模中心始終保持一致，當半成品桿件被推到剪模位置時，半成品桿件的桿端與擋料假模相抵得到軸向定位，同時冷鐓機夾鉗部件的夾鉗移動至剪模處開始夾料，夾料后，擋板氣缸推動活動擋板向下，避免干涉夾鉗移動，夾鉗夾住半成品桿件將半成品桿件從導料滑槽的側向缺口移出并送至冷鐓生產工位進行最后幾道冷鐓工序，直至產品完全冷鐓成型，從而解決了冷鐓機生產工位數無法滿足產品生產工位數的技術問題。

為了實現半成品桿件在導料滑槽內進行定位成排輸送，本實用新型采用了以下技術方案：導料滑槽由拼接連接的左右側板共同圍出，導料滑槽的長度與半成品桿件的長度匹配，寬度與半成品桿件的大頭端外徑匹配。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1去掉導料滑槽右側板后的視圖，

圖3為圖1的背面方向視圖，

圖4為圖3去掉導料滑槽左側板后的視圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的半成品再次冷鐓成型機構，包括冷鐓機的夾鉗6部件，在冷鐓機的剪模位置設置擋料假模5，并在擋料假模5的前方設置導料部件4，導料部件4的上端為進口，導料部件4包括將半成品桿件100進行定位成排輸送的導料滑槽，導料滑槽由拼接連接的左側板41和右側板42共同圍出，導料滑槽的長度與半成品桿件的長度匹配，寬度與半成品桿件的大頭端外徑匹配，導料滑槽的下端出口正對托料底板11，托料底板11固定設置，托料底板11具有前低后高的臺階設計，導料滑槽的下端出口的右側設有側向缺口12，側向缺口12設有活動擋板14，活動擋板14設有擋料面對半成品桿件100的小直徑桿端側面進行側定位，活動擋板14由擋板氣缸13推動作上下活動，導料滑槽的下端出口的前側設有前缺口9，推料板10自由進出前缺口9由推料氣缸7推動，推料板10與推料氣缸7的推桿之間通過聯接板8連接，導料滑槽的下端出口的后側設有后缺口15，半成品桿件100被推料板10推動后通過后缺口15與擋料假模5相抵，在擋料面和臺階的共同作用下，托料底板11托住的半成品桿件100的軸線在推動過程中與剪模中心始終保持一致。

本實用新型實現的工作過程是：半成品桿件100被有序送入導料滑槽的上端進口，導料滑槽將半成品桿件100定位成排輸送，導料滑槽下端出口的半成品桿件100由托料底板11進行托住，活動擋板14處于上限位置，活動擋板14的擋料面對半成品桿件100的小直徑桿端側面進行側定位，然后推料氣缸7動作、推料板10將托料底板11托住的半成品桿件100推至擋料假模5處，在活動擋板14的擋料面和托料底板11的臺階的共同作用下，托料底板11托住的半成品桿件100的軸線在推動過程中與剪模中心始終保持一致，保證夾鉗6夾料的穩定，當半成品桿件100被推到剪模位置時，半成品桿件100的桿端與擋料假模5相抵得到軸向定位，這時夾鉗6移動至剪模處開始夾料，夾料后，擋板氣缸13推動活動擋板14向下，避免干涉夾鉗6移動，夾鉗6夾住半成品桿件100后將半成品桿件100從導料滑槽的側向缺口12移出并送至冷鐓生產工位進行最后幾道冷鐓工序，直至產品完全冷鐓成型。