[實用新型]炭素回轉窯錨固釘結構

有效

• 申請號: 201620035960.6
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN205279715U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 趙繼彪;唐廣;李振國;楊智生;董軒;徐立達;張源源;張洋
• 申請（專利權）人: 沈陽創聯爐窯技術有限公司
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王憲忠

技術領域

本實用新型涉及一種炭素回轉窯，具體是涉及一種炭素煅燒石油焦用的炭素回轉窯內襯澆筑中的錨固釘結構。

背景技術

用于炭素煅燒石油焦回轉窯內襯澆筑中，采用10×5mm的不銹鋼錨釘布置在窯頭罩及窯尾罩處；其下部纏繞布帶用于伸縮，上部無需纏繞。現有錨釘施工時，保溫層處采用輕質保溫板，在施工當中，由于安裝不便，工人會將保溫板掰開或挖一個大洞進行放置，保溫板的面積會相應的減少很多，減少的部分會被澆注料填充，這樣會影響窯頭和窯尾部位的保溫效果，進而影響使用壽命。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，提供一種炭素回轉窯錨固釘結構，本實用新型改變了回轉窯內襯澆筑中不銹鋼錨固釘的結構，方便了現場施工，同時減少對輕質保溫板的破壞，進而達到提高窯頭和窯尾部位的保溫效果、延長使用壽命的目的。

為了達到上述目的，本實用新型是通過下述技術方案實現的：

炭素回轉窯錨固釘結構，它是條形結構，其下端設置有倒角形的尖端，尖端的上端與主體連接，主體的上端與右分支和左分支連接，右分支和左分支之間設置有分支間隙，主體的橫截面為矩形。

上述的右分支的右側面與主體的右側面在同一水平面上；左分支的左側面與主體的左側面在同一水平面上。

上述的右分支和左分支的長、寬、高相等，右分支和左分支的高度與主體的高度的比值為1：1-1.5。

上述的分支間隙的寬度為1-2毫米。

上述的主體與右分支和左分支為一體結構。

由于采用上述技術方案，使得本實用新型具有如下優點和效果：

本實用新型改變了回轉窯內襯澆筑中不銹鋼錨固釘的結構，方便了現場施工，同時減少對輕質保溫板的破壞，進而達到提高窯頭和窯尾部位的保溫效果、延長使用壽命的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型施工后展開狀態結構示意圖。

圖中1、右分支，2、主體，3、錨固釘尖端，4、分支間隙，5、左分支。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

實施例1

如圖1所示，本實用新型炭素回轉窯錨固釘結構，它是條形結構，其下端設置有倒角形的尖端3；尖端3的上端與主體2連接，主體2的上端與右分支1和左分支5連接，右分支1和左分支5之間設置有分支間隙4，主體2的橫截面為矩形。右分支1的右側面與主體2的右側面在同一水平面上；左分支5的左側面與主體2的左側面在同一水平面上。主體2與右分支1和左分支5為一體結構。

上述的右分支1和左分支5的長均為10mm、寬均為5mm、高均為70mm；分支間隙4為1.5mm。主體2的長為11.5mm、寬為5mm、高為105mm。

實施例2

3本實用新型炭素回轉窯錨固釘結構，它是為條形結構，其下端設置有倒角形的尖端3；尖端3的上端與主體2連接，主體2的上端與右分支1和左分支5連接，右分支1和左分支5之間設置有分支間隙4，主體2的橫截面為矩形。右分支1的右側面與主體2的右側面在同一水平面上；左分支5的左側面與主體2的左側面在同一水平面上。

上述的右分支1和左分支5的長均為9mm、寬均為4mm、高均為60mm，分支間隙4為2mm。主體2的長為11mm、寬為4mm、高為60mm。

實施例3

本實用新型炭素回轉窯錨固釘結構，它是為條形結構，其下端設置有倒角形的尖端3；尖端3的上端與主體2連接，主體2的上端與右分支1和左分支5連接，右分支1和左分支5之間設置有分支間隙4，主體2的橫截面為矩形。右分支1的右側面與主體2的右側面在同一水平面上；左分支5的左側面與主體2的左側面在同一水平面上。主體2與右分支1和左分支5為一體結構。

上述的右分支1和左分支5的長均為12mm、寬均為6mm、高均為90mm，分支間隙4為1mm。主體2的長為13mm、寬均為6mm、高均110mm。

本實用新型的現場施工方法如下：

如圖2所示，在現場施工時，將錨固釘的尖端焊接在窯頭罩及窯尾罩上，再放置輕質保溫板，然后將錨固釘未焊接端掰開。這樣操作可減少保溫板的脫落，提高窯頭和窯尾部位的保溫效果，延長使用壽命。