[實(shí)用新型]一種煤礦工作面冒頂區(qū)注漿治理系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201620035835.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN205370579U | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉旭鋒;熊志朋;熊祖強(qiáng);屠松;王凱;姜濤;孫亞鵬;丁子文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | E21D11/00 | 分類號(hào): | E21D11/00;E21D11/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 454000 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煤礦 工作面 冒頂 區(qū)注漿 治理 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及煤礦工作面冒頂區(qū)注漿治理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種煤礦工作面冒頂區(qū)注漿治理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在一些高強(qiáng)度采煤工作面,如大采高、放頂煤工作面,礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈,特別是遇到軟煤區(qū)、構(gòu)造區(qū)、空巷以及末采階段,工作面片幫、冒頂時(shí)有發(fā)生;工作面一旦冒頂,會(huì)引發(fā)冒頂區(qū)瓦斯積聚,存在瓦斯超限和瓦斯爆炸的風(fēng)險(xiǎn),冒頂后工作面液壓支架失去著力基礎(chǔ)將通不過(guò)冒頂區(qū);目前處理工作面冒頂?shù)姆绞街饕遣捎媚径鈽?gòu)頂?shù)姆绞剑撎幚矸绞降娜秉c(diǎn)是:(1)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,需要工人深入冒頂區(qū)將一塊塊坑木堆疊起直至冒頂區(qū)頂部;(2)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn),由于冒頂區(qū)圍巖破碎,隨時(shí)可能有巖塊落下傷人,安全隱患多。(3)施工緩慢,由于作業(yè)空間安全隱患多且空間狹小,制約著施工速度的提高;工作面冒頂區(qū)處理特點(diǎn)與巷道冒頂區(qū)不同,其凸出的難點(diǎn)是工程時(shí)效性較強(qiáng),操作空間有限,冒頂區(qū)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本實(shí)用新型可以解決上述問(wèn)題,通過(guò)本注漿治理系統(tǒng)可以快速形成以柔模袋充填體為核心的再生冒頂區(qū)實(shí)體結(jié)構(gòu),能為液壓支架提供著力基礎(chǔ),使其能夠順利通過(guò)冒頂區(qū),避免了由瓦斯積聚、超限引發(fā)的瓦斯爆炸的風(fēng)險(xiǎn);與傳統(tǒng)的木垛構(gòu)頂方式相比,本技術(shù)方案具有安全性好,施工速度快,適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)煤礦工作面冒頂區(qū)難于快速、安全處理的問(wèn)題,提供了一種煤礦工作面冒頂區(qū)注漿治理系統(tǒng),該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,施工方便,安全性能好。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供了一種煤礦工作面冒頂區(qū)注漿治理系統(tǒng),其特征在于:包括柔模袋(4)、注漿管、單體液壓支柱(1)、托板、支撐桿(5)組成,單體液壓支柱(1)及液壓支架上方為托板,托板上部為柔模袋(4),支撐桿(5)設(shè)置在柔模袋(4)體內(nèi),注漿管插在柔模袋(4)內(nèi)并伸入至冒頂區(qū)(6)制高點(diǎn)。
進(jìn)一步,所述的柔模袋是一種土工柔模袋,柔模袋的形狀尺寸大致與冒落區(qū)尺寸匹配,柔模袋下部有5個(gè)袖口,用于插入支撐桿及注漿管。
進(jìn)一步,所述的注漿管由“L”型彎頭與鍍鋅鋼管(7)組合而成,鍍鋅鋼管(7)下部端頭焊有直通(8),鍍鋅鋼管通常采用六分管。
進(jìn)一步,所述的托板是由木板(2)、金屬網(wǎng)(3)組成,托板下部為木板(2),上部為金屬網(wǎng)(3)。
進(jìn)一步,所述的“L”型彎頭是由兩節(jié)鍍鋅鋼管與兩個(gè)90°彎頭絲扣(9)組合而成。
作為優(yōu)選,所述的冒頂區(qū)填充材料為一種新型雙液無(wú)機(jī)注漿材料,其分為兩種組分構(gòu)成,該材料在水灰比1.0:1~1.5:1下兩組分混合后,漿液可實(shí)現(xiàn)5~10min失流,10~25min固化,兩小時(shí)便可具有2MPa以上的強(qiáng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果。
(1)安全性好,工人不需要深入冒頂區(qū)深部作業(yè),減少了落石傷人的風(fēng)險(xiǎn)。
(2)勞動(dòng)強(qiáng)度小,整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,搭建托板與撐袋較為簡(jiǎn)便,沒(méi)有較大勞動(dòng)強(qiáng)度。
(3)施工速度快,配合新型雙液無(wú)機(jī)注漿材料,可以快速形成再生冒頂區(qū)實(shí)體結(jié)構(gòu),加快了施工進(jìn)度。
(4)充填效果好,采用了柔模袋作為充填模具,由于柔模袋具有一定的強(qiáng)度、韌性、彈性及透水性,所以不易被堅(jiān)硬巖塊或注漿管劃破且不易被未完全硬化的漿體撐破,較好的彈性和韌性可以使柔模袋能夠在漿體自重條件下按照冒頂區(qū)規(guī)模形狀充填,提高對(duì)冒落區(qū)空腔的充填率,一定的透水性可以減少漿體多余水分,降低充填體自重;此外采用了帶有“L”型彎頭的注漿管,使得漿液的流向變?yōu)檠貜濐^向下,避免了直接向上灌注時(shí),由漿液迸濺造成柔模袋體大量漿液附著、粘結(jié),而不能有效張開(kāi)的問(wèn)題。
綜上所述,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,設(shè)計(jì)合理,安全性能好、施工速度快,能夠可靠保證煤礦冒頂區(qū)充填質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益顯著。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種煤礦工作面冒頂區(qū)注漿治理系統(tǒng)各部分示意圖。
圖2為注漿管示意圖。
圖中,1-單體液壓支柱,2-木板,3-金屬網(wǎng),4-柔模袋,5-支撐桿,6-冒頂區(qū),7-鍍鋅鋼管,8-直通,9-90°彎頭絲扣。
具體實(shí)施方式
下面將本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作一詳細(xì)介紹,但不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1為一種煤礦破碎圍巖深孔注漿加固裝置,其具體實(shí)施步驟如下。
搭建托板工作。
步驟1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)冒頂區(qū)的實(shí)際情況,在煤壁側(cè)掏2~4個(gè)柱窩,用于安放單體液壓支柱(1)。
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