[實用新型]一種壓鑄模具

有效

• 申請號: 201620035630.7
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205341871U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 譚道常;朱樹春
• 申請（專利權）人: 合肥聯寶信息技術有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;郭迎俠

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別是一種壓鑄模具。

背景技術

對計算機、通信、消費類電子產品外殼的要求一般是超薄(壁厚通常為0.45～1.0mm)、質輕。而超薄壁壓鑄產品在壓鑄成型時，由于模具和空氣的溫差較大,散熱較快,超薄壁壓鑄產品經常會出現冷結紋,充填不飽等問題,嚴重影響了產品良率。現在通常的做法是在模具的母模板外側設置一隔熱板，隔熱板由隔熱材料加工而成。此種方法隔熱效果較差，模腔表面溫度低時，超薄壁壓鑄產品冷卻較快，易出現冷結紋，充填不飽等問題，且隔熱板易變形。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓鑄模具，隔熱效果好，且能保護隔熱板。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種壓鑄模具，包括基板、公模板、公模隔熱板、公模仁、母模仁、母模隔熱板和母模板；所述基板設置在所述公模板的下方；所述公模板和母模板分別具有公模腔和母模腔；所述公模隔熱板和所述母模隔熱板分別固定設置在所述公模腔和所述母模腔內；所述公模仁和所述母模仁分別設置在所述公模腔和所述母模腔內，所述公模仁和所述母模仁相互扣合形成產品的型腔。

作為優選，所述公模腔和所述母模腔內分別設置有至少一個凸臺，所述公模隔熱板和所述母模隔熱板布設有分別與每一個所述凸臺對應，以供凸臺穿過的通孔。

作為優選，所述凸臺和所述通孔的橫截面設置為方形或圓形。

作為優選，所述公模隔熱板和所述母模隔熱板的板面與所述基板的板面相平行。

作為優選，所述公模隔熱板和所述母模隔熱板由隔熱材料制成。

作為優選，還包括加熱棒，所述加熱棒的加熱部分通過與所述公模仁和母模仁貼合，以對所述型腔加熱。

作為優選，所述加熱棒是硅鉬棒或硅碳棒。

作為優選，還包括加熱管，所述加熱管以靠近于所述型腔的位置穿過所述公模仁和/或所述母模仁，以對所述型腔進行加熱；所述加熱管為液體加熱管。

作為優選，所述加熱管包括橫向加熱管，所述橫向加熱管以平行于所述公模腔的底面的方向設置。

作為優選，所述加熱管包括豎向加熱管，所述豎向加熱管以垂直于所述公模腔的底面的方向設置。

與現有技術相比，本實用新型的壓鑄模具的有益效果在于：隔熱效果好，模腔表面與空氣溫差小，解決了超薄壁壓鑄產品中容易出現冷結紋，充填不飽等問題，且隔熱板不易變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的壓鑄模具的剖視圖；

圖2為本實用新型的壓鑄模具的公模板的剖視圖；

圖3為本實用新型的壓鑄模具的公模隔熱板的結構示意圖；

圖4為本實用新型的壓鑄模具的公模板與公模隔熱板的結構示意圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖。

附圖標記說明：1-公模板；2-公模隔熱板；3-凸臺；4-通孔；5-基板；6-母模板；7-母模隔熱板；8-型腔；9-公模仁；10-母模仁；11-橫向加熱管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的壓鑄模具作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本實用新型提供了一種壓鑄模具，包括基板5、公模板1、公模隔熱板2、公模仁9、母模仁10、母模隔熱板7和母模板6。基板5設置在公模板1的下方并固定設置在地面上。公模板1和母模板6分別具有公模腔和母模腔，公模隔熱板2和母模隔熱板7分別固定設置在公模腔和母模腔內。公模仁9和母模仁10分別設置在公模腔和母模腔內，公模仁9和母模仁10相互扣合形成產品的型腔8，注入型腔8內的液體經壓鑄并冷卻后形成產品。設置在模具內的公模隔熱板2和母模隔熱板7使得型腔8內的產品在成型過程中隔熱效果好，能夠有效防止薄壁壓鑄產品在成型過程中出現冷結紋、充填不飽等缺陷，提高產品良率，并能夠減少能量的損耗。其中，公模隔熱板2和母模隔熱板7由隔熱材料制成，例如電木。

如圖2所示，公模腔內設置有至少一個凸臺3。如圖4和圖5所示，公模隔熱板2設置有與每一個凸臺3對應以供凸臺3穿過的通孔4。結合圖1，母模腔內也設置有至少一個凸臺3，母模隔熱板7設置有與每一個凸臺3對應以供凸臺3穿過的通孔4。因此，當壓鑄時，凸臺3支撐接收公模仁9和母模仁10的壓力，起到了保護公模隔熱板2和母模隔熱板7的作用，使公模隔熱板2和母模隔熱板7不易變形。本實施例中，公模腔內的凸臺3與母模腔內的凸臺3相互對應，從而壓鑄時凸臺3承受的壓力分布的更均勻。