[實用新型]一種循環流化床鍋爐排渣裝置

有效

• 申請號: 201620035568.1
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN205316309U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 施玉鵬;王雪飛;袁興爽;張健
• 申請（專利權）人: 哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王大為

技術領域

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐排渣裝置，屬于鍋爐的結構技術領域。

背景技術

隨著科學技術的快速發展，人們對節能環保意識的不斷增強，節約能源與環境保護成為當今社會發展的重大主題。循環流化床鍋爐技術的發展與應用已被廣泛應用。該技術是清潔煤燃燒，實現可持續發展戰略先進技術之一。它集節約能源、潔凈燃燒、安全可靠、降低污染排放等優點于一體。但是在鍋爐實際運行中，一些局部區域的結構問題也會影響鍋爐的效率，由于爐膛底部料層溫度較高，排渣管產生熱膨脹位移，因為管子上部已與風室管子焊接牢固，所以落渣管膨脹會使其四周的澆注料輸松，進而使一次風室風量漏風量增大，久之還可能使澆注料脫落使風室管子磨損。在流化床鍋爐運行過程中，原有流化床鍋爐排渣管處布置形式簡單，爐膛底部排渣管易因膨脹過大及溫度過高損壞，且易堵塞。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有的流化床鍋爐排渣管處缺少吸收熱膨脹的保護措施，爐膛底部排渣管易因膨脹過大及溫度過高損壞的問題，進而提供了一種循環流化床鍋爐排渣裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種循環流化床鍋爐排渣裝置，包括水冷風室及排渣管，其特征在于：還包括套筒、密封箱、波紋補償器、兩個法蘭盤及兩個環板，位于水冷風室上部的排渣管上套裝有套筒、兩個環板及兩個法蘭盤，兩個環板的內環面均與排渣管固接，套筒及兩個法蘭盤均位于兩個環板之間，套筒的上下兩端分別與兩個法蘭盤固接，兩個法蘭盤分別位于水冷風室上部管屏的上下兩側，相鄰設置的法蘭盤與環板固接，套筒與排渣管之間、相鄰設置的法蘭盤與環板之間均設置有第一耐火填充層，位于水冷風室下端的排渣管上套裝有波紋補償器，波紋補償器的上端與水冷風室的下端通過密封箱固接，密封箱內設置有第二耐火填充層。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

位于水冷風室上部的排渣管上的套筒與排渣管之間設置耐火填充層，與現有的水冷風室上部與排渣管之間采用簡單的焊接結構相比，能夠更好的吸收排渣管的膨脹量，防止排渣管因膨脹過大及溫度過高而損壞；

位于水冷風室下部的排渣管上設置的波紋補償器，與現有的非金屬膨脹節相比，不會因為水冷壁整體受熱膨脹向下產生的位移過大而使排渣管與下方冷渣器產生錯位，對排渣管產生破壞，影響排渣。

采用波紋補償器來吸收膨脹量，占用空間小且能更好吸收膨脹量。

使用本實用新型所述的循環流化床鍋爐排渣裝置，排渣管的利用率至少可以延長1個大修期，大大降低了損壞率。

附圖說明

圖1為本實用新型的循環流化床鍋爐排渣裝置的主視圖；

圖2為圖1的P處放大圖(水冷風室未示出)；

圖3為圖2的A-A向視圖；

圖4為圖2的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖4說明本實施方式，本實施方式的一種循環流化床鍋爐排渣裝置，包括水冷風室10及排渣管11，還包括套筒1、密封箱2、波紋補償器3、兩個法蘭盤4及兩個環板5，位于水冷風室10上部的排渣管11上套裝有套筒1、兩個環板5及兩個法蘭盤4，兩個環板5的內環面均與排渣管固接，套筒1及兩個法蘭盤4均位于兩個環板5之間，套筒1的上下兩端分別與兩個法蘭盤4固接，兩個法蘭盤4分別位于水冷風室10上部管屏12的上下兩側，相鄰設置的法蘭盤4與環板5固接，套筒1與排渣管11之間、相鄰設置的法蘭盤4與環板5之間均設置有第一耐火填充層6(達到密封的作用并且可使排渣管受熱膨脹時可以有膨脹位移，更好的吸收膨脹量)，位于水冷風室10下端的排渣管11上套裝有波紋補償器3，波紋補償器3的上端與水冷風室10的下端通過密封箱2固接(密封箱2為采用疏形板、鋼板構成)，密封箱2內設置有第二耐火填充層15。

波紋補償器3為通用波紋補償器。

具體實施方式二：結合圖1～圖3說明本實施方式，所述第一耐火填充層6和第二耐火填充層15均為硅酸鋁耐火纖維氈。如此設計，利用硅酸鋁耐火纖維的性能可以更進一步地增強本實施方式的排渣裝置的耐高溫性。其它組成與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1～圖3說明本實施方式，相鄰設置的法蘭盤4與環板5通過圓柱銷9固接，且圓柱銷9與所述法蘭盤4及環板5之間焊接為一體。如此設計，采用點焊的形式可以使法蘭盤與環板之間的位置固定。其它組成與連接關系與具體實施方式一或二相同。