[實用新型]一種多工位臥式順序管件切斷面取專機

有效

• 申請號: 201620034314.8
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN205362831U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 高銅軍
• 申請（專利權）人: 廣州小出鋼管有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工行業，具體涉及一種多工位臥式順序管件切斷面取專機。

背景技術

現有的管件工藝一般采用“切斷→蓄料器→提升輸送→機械手定位夾持→面取→蓄料器→提升輸送→全自動檢測”的工藝流程進行加工，該工藝流程具有較高的自動化程度，但是實際生產運行中，存在生產線較長、產品在落料以及產品在提升輸送過程易磕碰的問題，并且在生產過程中機械手二次定位夾持偏心或定位不準確，這樣會造成鋼管切斷留面取的加工余量較大，而在面取實際調整過程，往往會因零件定位不準而浪費大量調整時間，生產效率較為低下。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種多工位臥式順序管件切斷面取專機，采用旋轉鼓順序作業加工，可以減少切斷留面取的加工余量，降低二次加工定位偏心的風險，提高生產效率。

本實用新型采用的技術方案如下：一種多工位臥式順序管件切斷面取專機，包括旋轉鼓、送料機構、面取機構及落料機構，所述旋轉鼓上均勻設置有多個工作端，所述送料機構、面取機構及落料機構按逆時針設置且與分別工作端對應。

進一步的，所述旋轉鼓為圓盤狀結構，工作端向外凸出，每個工作端上均設置有一加工口。

進一步的，所述加工口上活動安裝有一夾緊夾環。

進一步的，所述送料機構包括進料裝置及切斷裝置，所述切斷裝置位于進料裝置的末端，進料裝置及切斷裝置均與工作端位置相對應。

進一步的，所述落料機構包括一轉移機械臂。

進一步的，所述旋轉鼓上均勻設置有6個工作端，并且送料機構、面取機構及落料機構各有兩套，送料機構、面取機構及落料機構均呈180度對稱設置在工作端上。

與現有技術相比，本實用新型通過采用旋轉鼓順序作業加工，這樣一次定位夾持，可以減少切斷留面取的加工余量，控制在0.25～0.5mm/邊，降低二次加工定位偏心的風險，而且定位精度高，降低了調整難度，加工質量更穩定，成本有效降低。

附圖說明

附圖1是本實用新型所述多工位臥式順序管件切斷面取專機的結構示意圖；

附圖2是本實用新型所述多工位臥式順序管件切斷面取專機的較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種多工位臥式順序管件切斷面取專機，包括旋轉鼓1、送料機構2、面取機構3及落料機構4，所述旋轉鼓1上均勻設置有多個工作端11，所述送料機構2、面取機構3及落料機構4按逆時針設置且與分別工作端11對應。

所述旋轉鼓1為圓盤狀結構，工作端11向外凸出，每個工作端11上均設置有一加工口12，加工口12用于裝載鋼管，所述加工口12上活動安裝有一夾緊夾環13，夾緊夾環13用于夾緊鋼管以便進行加工，夾緊夾環13能夠進行大小調節一適應不同規格大小的鋼管進行加工。

所述送料機構2用于提供鋼管送料，送料機構2包括進料裝置21及切斷裝置22，所述切斷裝置22位于進料裝置21的末端，進料裝置21及切斷裝置22均與工作端11位置相對應，進料裝置21用于提供鋼管材料，鋼管進入到加工口12后由切斷裝置22切斷。

所述面取機構3用于加工鋼管的端面，當旋轉鼓1旋轉到位后，由面取機構3對加工口12內的鋼管進行端面加工。

所述落料機構4用于將加工好的鋼管卸載出旋轉鼓1，落料機構4包括一轉移機械臂41，移機械臂41夾持住加工好的鋼管運轉出旋轉鼓1。

作為本實用新型的進一步改進，如圖2所示，所述旋轉鼓1上均勻設置有6個工作端11，并且送料機構2、面取機構3及落料機構4各有兩套，送料機構2、面取機構3及落料機構4均呈180度對稱設置在工作端11上，此結構能夠同時進行兩個鋼管的加工，進一步提高生產效率。

本實用新型的工作原理如下：進料裝置21將長鋼管輸送進入到加工口12后，加工口12上的夾緊夾環13將鋼管夾緊，由切斷裝置22將長鋼管切斷，然后旋轉鼓1旋轉到面取機構3位置時停止，由面取機構3對加工口12內的鋼管進行端面加工，加工好后旋轉鼓1旋轉到落料機構4位置停止，移機械臂41夾持住加工好的鋼管運轉出旋轉鼓1，完成加工操作。