[實用新型]一種軸類零件自動生產線機床

有效

• 申請號: 201620033365.9
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN205290362U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 馮文波
• 申請（專利權）人: 巨鑫機床有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種機床，特別涉及一種軸類零件自動生產線機床。

背景技術

車床主要是用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床；銑床主要是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，通過銑刀旋轉為主，可以加工平面和溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等；鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。而對于多品種大批量軸類零件兩端齊端面打中心孔的加工，較早采用在普通車床上兩端分別加工，工人勞動強度大，工作效率低，成本高，兩中心孔加工精度也相對較低。

針對上述存在的問題，人們對軸類零件銑端面、打中心孔的專用設備做出了各式各樣的改進，有些還申請了專利，例如中國專利文獻資料中公開了主軸升降式數控車鉆銑復合加工機床[申請號：201320758148.2；授權公告號：CN203665074U]，其包括安裝在床身底座上的框式立柱及一工作臺，框式立柱上設置有主軸箱，主軸箱上連接有主軸，工作臺上設置有立式排列的主軸箱和刀座，立式排列的主軸箱和刀座上安裝有車床刀具和動力鉆銑主軸，工作臺滑動連接在床身底座上。

上述的主軸升降式數控車鉆銑復合加工機床，在工作臺上設置了立式排列的主軸箱和裝有車刀、鉆頭、銑刀的刀座，雖然對提高工作效率、提高工件的加工精度有所幫助，但是該類設備結構復雜，鉆銑工序切換時調整不方便，輔助時間過長，且還需人工手動上下料，降低了生產加工效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種具有自動化程度高，生產效率高的軸類零件自動生產線機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種軸類零件自動生產線機床，包括床身和橫向設置于床身前端面上的滑鞍和兩個主軸箱，其特征在于，所述的兩個主軸箱分別位于滑鞍的上下兩側，所述的兩個主軸箱上均設置有朝向滑鞍方向的銑刀和中心鉆，所述的滑鞍上設置有夾臺且滑鞍上具有供夾臺橫向移動的平行滑軌，所述的夾臺上設置有自定心夾具，所述的床身前端面上位于滑鞍的一側還設置有若干個車削機構，所述的車削機構包括可在床身上橫向滑行的滑板和主固定座，且滑板一端穿過主固定座，所述的床身前端面上位于滑鞍的另一側安裝有與主固定座對稱設置且數量相同的副固定座，所述的主固定座和副固定座上均設置了帶有頂針的頂針座，且所述的頂針座分別與主固定座和副固定座之間通過豎直導軌相連，所述滑板的另一端上設置有伸向滑鞍方向的旋轉柄，所述的旋轉柄的端部設置有可旋轉的刀架，所述的刀架上安裝有一個夾爪一和若干個車刀，所述的床身側部位于主軸箱一側的位置上設置有自動上料的機械手。

本軸類零件自動生產線機床的主軸箱上安裝了銑刀和中心鉆，以及設置了若干個車削機構，可使得軸類零件在自定心夾具上先通過安裝在主軸箱上的銑刀和中心鉆銑端面和鉆中心孔，再移動至車削機構位置車臺階，從而實現了銑端面、打中心孔，車臺階的一系列加工工序，因此大大的提高了生產效率；然而主軸箱一側設置的機械手不通過人工上料可將軸類零件毛坯夾送至自定心夾具上，提高了自動化程度。

在上述的一種軸類零件自動生產線機床中，所述的機械手包括橫梁、搖臂和夾爪二，所述的橫梁橫向水平的固連于床身上，所述的橫梁與搖臂之間通過滑塊相連，所述的搖臂可在滑塊上上下移動，滑塊可在橫梁上橫向移動，所述的夾爪二設置于搖臂的下端部。

在上述的一種軸類零件自動生產線機床中，所述的搖臂與床身側壁之間通過支撐桿固連。支撐桿的設置可使得機械手在加工過程中更加穩定牢固。

在上述的一種軸類零件自動生產線機床中，所述的床身前端面的下部設置有排屑槽。

與現有技術相比，本軸類零件自動生產線機床上設置了帶銑刀和中心鉆的主軸箱、可自動上料的機械手和帶車刀夾爪的若干個車削機構，使得其具有自動化程度高，生產效率高等優點。

附圖說明

圖1是本軸類零件自動生產線機床的結構示意圖。

圖中，1、床身；2、滑鞍；3、主軸箱；3a、銑刀；3b、中心鉆；4、夾臺；5、平行滑軌；6、自定心夾具；7、車削機構；7a、滑板；7b、主固定座；8、副固定座；9、頂針；10、頂針座；11、豎直導軌；12、旋轉柄；13、刀架；14、夾爪一；15、車刀；16、機械手；16a、橫梁；16b、搖臂；16c、夾爪二；16d、滑塊；17、支撐桿；18、排屑槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。