[實用新型]金屬鎂蓄熱式熔煉爐余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201620031041.1
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN205352106U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 雷金獅
• 申請（專利權）人: 山西金星鎂業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27B14/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬鎂蓄熱式熔煉爐技術領域，更具體而言，涉及金屬鎂蓄熱式熔煉爐余熱利用裝置。

背景技術

現有金屬鎂蓄熱式熔煉爐只進行助燃空氣預熱，空氣通過鼓風作用，經過蓄熱體，形成高溫空氣，再經燃氣噴管和高溫助燃風管進入爐膛與冷凈煤氣混合燃燒，在燃燒過程產生的高溫煙氣，通過另一個蓄熱體排出，組成一個燃燒系統，實現燃燒供熱。但是在實際燃燒控制中，由于空燃比無法全程控制在理論數值范圍內，存在一些問題：高溫煙氣無法完全通過蓄熱體排出爐膛，導致爐膛壓力過高，影響燃燒效率，造成能源浪費。因此，有必要對現有技術進行改進。

實用新型內容

為了克服現有技術中所存在的不足，提供一種結構簡單、投資小，在余熱利用的同時實現爐膛內壓力自行調節，提高燃燒效率的金屬鎂蓄熱式熔煉爐余熱利用裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

金屬鎂蓄熱式熔煉爐余熱利用裝置，包括爐體和坩堝，所述坩堝放置于爐體的爐膛內，所述爐體上有燒嘴，所述燒嘴通過管道與冷凈煤氣連通，所述管道的一端為冷凈煤氣進口，還包括泄壓管道和換熱器，所述泄壓管道一端通過爐體與爐膛連通，另一端通過換熱器聯接有煙囪，所述換熱器設置于燒嘴與冷凈煤氣進口之間的管道內。

所述換熱器采用列管換熱器。

與現有技術相比本實用新型所具有的有益效果為：

本實用新型公開了一種金屬鎂蓄熱式熔煉爐余熱利用裝置，包括泄壓管道和列管換熱器。將燃燒產生的煙氣，一部分通過蓄熱體進行熱量回收，多余的高溫煙氣通過泄壓管道自行調節排出量，經過換熱器，與冷凈煤氣進行熱交換，不僅能將爐壓控制在恒定范圍內，還能將高溫煙氣進行余熱回收利用。與現有技術相比，本裝置結構簡單、投資小，在余熱利用的同時，實現爐膛內壓力自行調節，冷凈煤氣經過換熱器形成高溫煤氣，提高燃燒效率，同時避免熔煉爐受損。

附圖說明

下面通過附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為爐體、2為坩堝、3為爐膛、4為燒嘴、5為管道、6為冷凈煤氣進口、7為泄壓管道、8為換熱器、9為煙囪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，坩堝2放置于爐體1的爐膛3內，爐體1上的燒嘴4，通過管道5與冷凈煤氣連通，管道5的一端為冷凈煤氣進口6，泄壓管道7一端通過爐體1與爐膛3連通，另一端通過換熱器8聯接有煙囪9，換熱器8設置于燒嘴4與冷凈煤氣進口6之間的管道5內，

換熱器8采用列管換熱器。

爐膛3內燃燒產生的煙氣，一部分通過蓄熱體進行熱量回收，多余的高溫煙氣通過泄壓管道7自行調節排出量，進入換熱器8，通過冷凈煤氣進口6進入的冷凈煤氣經過熱交換，形成高溫凈煤氣，再經管道5和燒嘴4進入爐膛3內與高溫空氣混合進行燃燒，經換熱器8冷卻后的煙氣，進入煙囪9。該裝置不僅能將爐壓控制在恒定范圍內，還能將高溫煙氣進行余熱回收利用。