[實用新型]石灰窯布料裝置

有效

• 申請號: 201620029491.7
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205347246U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 孟廷檣;劉進平
• 申請（專利權）人: 山西元泰鈣業有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石灰窯技術領域，具體涉及一種石灰窯均勻布料裝置。

背景技術

石灰石主要成分是碳酸鈣，生石灰主要成分是氧化鈣，石灰石燒制生石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成生石灰（氧化鈣）和二氧化碳；工藝過程如下：石灰石和燃料裝入石灰窯爐，預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，冷卻后，通過石灰窯爐底部卸料，即完成生石灰產品的生產。

老式石灰窯爐，布料時完全依靠人工將配好的煤粉石料從窯頂出料裝置裝入，灰塵噪音大，污染嚴重，新型石灰窯主要由窯體、出料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀器控制裝置、除塵裝置等組成，相對而言其中出料裝置是最重要的一個裝置，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，要求燃料和石灰石能均勻接觸才有好的煅燒效果，均勻接觸就必須要通過布料器進行布料，均衡爐內阻力，力求整個爐截面燃燒均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大的影響，現在有各種各樣的布料器，包括旋轉布料器、海螺型布料器、固定布料器等等，而這些布料器的特點在于能夠對石灰料進行大體分布，但還做不到均勻合理的布置，無法使石灰分布的一致，而石灰分布的不合理將會導致燃燒過程中出現燒不透現象，更會使得石灰窯爐一邊偏重，長此以往會減少窯爐使用壽命，不能實現石灰窯爐的高效合理化生產。

實用新型內容

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種石灰窯均勻布料裝置，可以實現石灰窯爐中物料均勻有效地分布，充分燃燒，有效利用資源，實現石灰的高效合理化生產。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：石灰窯布料裝置，包括兩個并排布置的石灰窯室，石灰窯室均為圓柱形，石灰窯室的頂部連通有分支管，兩根分支管的頂部通過連接盤連接，連接盤與進料管相連通，分支管的底部連有布料器，布料器包括落料倉，落料倉上大下小，落料倉的上端口與分支管的頂部相連，落料倉可繞分支管轉動，落料倉的下端固定有布料盤，布料盤上均布有多個布料管，布料管兩端開口，布料管的一側開口端與落料倉的內部相連通，布料管的另一側開口端向外延伸。

石灰原料進入到進料管中，由于進料管的底部設有連接盤，連接盤將石灰料分為兩條支路，石灰通過各自的分支管進入到對應的布料器中，石灰料隨著落料倉轉動，在轉動的過程中，石灰粉末從布料管向外甩出，石灰粉末在石灰窯室中均布，方便煅燒。

其中，分支管傾斜布置，分支管與豎直方向的夾角為15°，方便進料，節約安裝空間。

布料盤的橫截面面積漸變，布料盤與落料倉相連一端的截面積小于另一端的截面積，旋轉力大，方便將石灰粉末均布在石灰窯室中。

其中，作為優選地，布料盤上均布有八根布料管。

本實用新型實現了石灰窯爐的均勻布料，使得物料直接均勻的落在石灰窯爐平面上，不必進行人工的調整，提高了施工效率，減輕了工人勞動強度，整體操作簡便、旋轉靈活，具有高效、節能、經濟、實用等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中石灰窯室的結構示意圖。

圖3為圖1中布料器的結構示意圖。

圖4為分料接頭的結構示意圖。

圖中，1為石灰窯室，2為分支管，3為連接盤，4為布料器，5為落料倉，6為布料盤，7為布料管，8為分料接頭，9為分料孔。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-4所示，石灰窯布料裝置，包括兩個并排布置的石灰窯室1，石灰窯室1均為圓柱形，石灰窯室1的頂部連通有分支管2，兩根分支管2的頂部通過連接盤3連接，連接盤3與進料管相連通，分支管2的底部連有布料器4，布料器4包括落料倉5，落料倉5上大下小，落料倉5的上端口與分支管2的頂部相連，落料倉5可繞分支管2轉動，落料倉5的下端固定有布料盤6，布料盤6上均布有多個布料管7，布料管7兩端開口，布料管7的一側開口端與落料倉5的內部相連通，布料管7的另一側開口端向外延伸。

石灰原料進入到進料管中，由于進料管的底部設有連接盤3，連接盤3將石灰料分為兩條支路，石灰通過各自的分支管2進入到對應的布料器4中，石灰料隨著落料倉5轉動，在轉動的過程中，石灰粉末從布料管7向外甩出，石灰粉末在石灰窯室1中均布，方便煅燒。