[實用新型]石灰窯輸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620029488.5
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205347247U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 謝忠文;李治宏
• 申請（專利權）人: 山西元泰鈣業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于送料裝置技術領域，具體涉及一種石灰窯的送料裝置。

背景技術

石灰石主要成分是碳酸鈣，生石灰主要成分是氧化鈣，石灰石燒制生石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成生石灰（氧化鈣）和二氧化碳；工藝過程如下：石灰石和燃料裝入石灰窯爐，預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，冷卻后，通過石灰窯爐底部卸料，即完成生石灰產品的生產。目前，在碳酸鈣等化工領域的制造生產過程中，往往需要將大量的原料搬運至石灰窯進行生產反應。但是，原來的石灰窯加料完全依靠人工加料，工作強度大，且操作人員非常多，往往需要10～13人才能完成一個石灰窯的加料流程，這樣不僅造成人工費大幅度上升，而且還存在一定的安全風險。

實用新型內容

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單的輸料裝置，可提高送料安全性和流暢性，實現自動化操作，減輕工人的勞動強度。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：石灰窯輸料裝置，包括豎直設置的石灰窯爐，石灰窯爐的頂部設置有進料口，石灰窯爐的底部設置有出料口，石灰窯爐的進料口與輸料機構的出料端相連通，輸料機構的進料端設有減速機總成。通過輸料機構上減速機總成的運作，將石灰粉末輸送至石灰窯內進行煅燒，快捷方便。

輸料機構包括輸料筒，輸料筒的一端與進料端相連通，輸料筒的另一端與出料端相連通，輸料筒內同心布置有螺旋軸，螺旋軸上布置有螺旋葉片，螺旋軸分為第一傳動軸、第二傳動軸和第三傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸通過聯軸器相連，第二傳動軸與第三傳動軸通過聯軸器相連。將長度較長的螺旋軸分割為三部分，避免軸長度過大造成螺旋軸的強度不夠，避免螺旋軸變形或折斷，延長軸的使用壽命。

輸料機構出料端與石灰窯爐的進料端之間安裝有出料閥，出料閥閥體一側的端口與輸料機構的出料端相連通，出料閥閥體另一側的端口與石灰窯爐的進料端相連通，閥體內設有閥口，閥口通過閥板鎖止，閥板的兩側均裝有密封圈，閥體上固定有提取裝置，提取裝置內設有氣缸，氣缸的缸筒固定在提取裝置上，氣缸的缸桿通過肘板與閥板相連。氣缸的缸桿外伸，閥板將閥口蓋合，實現出料閥閉鎖，阻斷出料閥的送料，氣缸的缸桿回縮，閥板將閥口打開，實現出料閥開鎖，出料閥可供料。通過氣缸帶動，對于工況復雜的車間，環(huán)境適應性好，使用壽命長。

輸料筒上設有第一維修窗口、第二維修窗口，第一維修窗口置于第一傳動軸與第二傳動軸的連接處，第二維修窗口置于第二傳動軸與第三傳動軸的連接處，便于對聯軸器進行維修和維護。

石灰窯爐的底部還設有測壓管路，測壓管路上裝有測壓閥，方便測取石灰窯爐內的壓力，保證安全生產。

石灰窯爐上裝有爐內觀察窗，方便觀察石灰窯爐內的運行狀況。

本實用新型整體結構緊湊，占用空間小，送料方便快捷，實現了自動供料，減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為石灰窯爐內的結構示意圖。

圖3為出料閥的結構示意圖。

圖4為布料器的結構示意圖。

圖中，1為石灰窯爐，2為進料口，3為出料口，4為輸料機構，5為進料端，6為出料端，7為減速機總成，8為輸料筒，9為螺旋軸，10為第一傳動軸，11為第二傳動軸，12為第三傳動軸，13為出料閥，14為閥口，15為閥板，16為提取裝置，17為氣缸，18為肘板，19為第一維修窗口，20為第二維修窗口，21為測壓管路，22為測壓閥，23為爐內觀察窗，24為布料器，25為落料倉，26為布料管，27為布料盤。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-4所示，石灰窯輸料裝置，包括豎直設置的石灰窯爐1，石灰窯爐1的頂部設置有進料口2，石灰窯爐1的底部設置有出料口3，石灰窯爐1的進料口2與輸料機構4的出料端6相連通，輸料機構4的進料端5設有減速機總成7。通過輸料機構4上減速機總成7的運作，將石灰粉末輸送至石灰窯內進行煅燒，快捷方便。