[實用新型]一種煤礦瓦斯抽采快速封孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620029458.4
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205349285U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭和順
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭和順
• 主分類號: E21B33/12
• 分類號: E21B33/12;E21B33/13;E21F7/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于煤層瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦瓦斯抽采快速封孔裝置。

背景技術(shù)

煤層瓦斯抽采的關(guān)鍵在于鉆孔的密封性，如果封孔工作沒做好，會導(dǎo)致抽放管漏氣影響抽放效果。目前，煤層瓦斯抽采鉆孔的密封包括聚氨酯封孔、水泥砂漿封孔、木楔黃泥(或海帶)封孔法、兩堵一注法；目前應(yīng)用較多的兩堵一注法通常做法為：使用聚氨酯封堵封孔段兩端，再向兩端聚氨酯封堵段之間的鉆孔段注入水泥砂漿。然而，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，此封孔方法存在一定的問題，一是因為聚氨酯在鉆孔內(nèi)是自由膨脹，不能形成完整的屏障，多數(shù)情況下封堵效果不好，注漿時會導(dǎo)致用量大，甚至水泥向鉆孔內(nèi)流進，從而凝固后堵塞抽放瓦斯管，從而達不到抽放效果，誤工誤時，而且聚氨酯用量較大，浪費物料，促使封孔成本升高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種煤礦瓦斯抽采快速封孔裝置。

本實用新型的目的是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種煤礦瓦斯抽采快速封孔裝置，包括兩個封孔器，分別為設(shè)置在瓦斯抽采管的篩管上端的底部封孔器，以及設(shè)置在瓦斯抽采管的上端的頂部封孔器，封孔器包括上下兩個底面及中間軸，中間軸直徑小于上下兩個底面直徑；底部封孔器設(shè)供瓦斯抽采管穿過的抽采管軸孔；頂部封孔器同樣設(shè)供瓦斯抽采管穿過的軸孔，還設(shè)有兩個分別供注漿管和排氣管通過的軸孔；底部封孔器和頂部封孔器外均設(shè)有筒狀布袋。

抽采管軸孔側(cè)面設(shè)置貫穿孔。

所述筒狀布袋直徑大于鉆孔直徑。

所述筒狀布袋設(shè)置拉鏈。

本實用新型通過設(shè)置兩個配套使用的封孔器，由于封孔器上下兩個端面直徑大于中心軸直徑并可接近鉆孔大小，將聚氨酯倒入筒狀布袋內(nèi)以后，可控制其膨脹范圍及方向，使其不留死角，提高封孔率，并可大量減少聚氨酯的用量和控制封孔時間縮短，提高工效。

附圖說明

圖1是本實用新型底部封孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型頂部封孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型頂部封孔器帶有筒狀布袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供的煤礦瓦斯抽采快速封孔裝置，如圖1和圖2所示，包括兩個配套使用的封孔器，分別為設(shè)置在瓦斯抽采管的篩管上端底部封孔器1和設(shè)置在瓦斯抽采管的上端的頂部封孔器2，封孔器包括上下兩個底面3及中間軸4，上下兩個底面3直徑大于中間軸4直徑，略小于鉆孔30直徑；底部封孔器1設(shè)供瓦斯抽采管穿過的抽采管軸孔5，軸孔5側(cè)面設(shè)置貫穿孔8；頂部封孔器2同樣設(shè)供瓦斯抽采管穿過的抽采管軸孔5，還設(shè)有兩個分別供注漿管60和排氣管70通過的注漿管軸孔6、排氣管軸孔7。

如圖3所示，底部封孔器和頂部封孔器外均設(shè)有筒狀布袋9，筒狀布袋9直徑大于封孔直徑，筒狀布袋設(shè)置拉鏈，方便打開。

本實用新型使用時，如圖4所示，瓦斯抽采管40下端設(shè)置篩管50，將瓦斯抽采管的篩管50靠上部位穿過底部封孔器軸孔5，將瓦斯抽采管的上端穿過頂部封孔器軸孔5，并向其他軸孔內(nèi)放入注漿管60和排氣管70，拉開筒狀布袋9上的拉鏈，向其注入聚氨酯封孔劑，然后拉上拉鏈，迅速將封孔裝置放入鉆孔3內(nèi)，聚氨酯膨脹后會形成內(nèi)部封堵?lián)醣P，包括底部聚氨酯封堵?lián)醣P10和頂部聚氨酯封堵?lián)醣P20，然后通過注漿管60向注漿區(qū)域80進行注漿，發(fā)現(xiàn)排氣管70返漿即可停止注漿，并封閉注漿管60和排氣管70，完成封孔工作。

瓦斯抽采管軸孔5側(cè)面設(shè)置貫穿孔8，貫穿孔可使聚氨酯填滿瓦斯抽采管與軸孔之間存在的間隙，加強聚氨酯封堵?lián)醣P的密封性，更利于水泥注入。

使用本實用新型封孔裝置，可使封孔率由原來的75%提高到99%，聚氨酯使用量僅為原來的三分之一，封孔時間由原來的10分鐘減少至5分鐘。