[實用新型]一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620029244.7
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205324986U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 衛(wèi)青;衛(wèi)一
• 申請（專利權(quán)）人: 十堰遠盛制管有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種管材切割技術(shù)，尤其涉及一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機。

背景技術(shù)

目前，普通切管機的切割機構(gòu)多用鋸床鋸割、砂輪切割、滾輪擠壓等方式，這些切割方式都是依靠刀片的高速運動將物料切斷，但都不同程度的存在切割效率低、切口不平整、毛刺多、切屑多、噪音大等缺點。在高頻直縫焊管的生產(chǎn)過程中，尤其是對方管等異型管進行時，這些缺點更為嚴重的影響了切割質(zhì)量，往往端面需要二次加工。造成大量人力物力浪費，舊的切割方式亟待改進。

實用新型內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種切口平整無毛刺、切割噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全管材機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機，主要由底座滑臺、管材導(dǎo)向機構(gòu)、夾緊定位機構(gòu)、中空回轉(zhuǎn)平臺、自動進給切割控制系統(tǒng)五部分組成，管材導(dǎo)向機構(gòu)，夾緊定位機構(gòu)，中空回轉(zhuǎn)平臺，自動進給切割控制系統(tǒng)均設(shè)置在底座滑臺上；所述底座滑臺設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，為往返運動機構(gòu)，沿管材軸向方向自動跟隨管材的出料速度；所述管材導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在管材來料端，由多組固定在底座滑臺上的導(dǎo)向支架及導(dǎo)向輪構(gòu)成，定位管材徑向位置；所述中空回轉(zhuǎn)平臺由驅(qū)動電機驅(qū)動，軸向和管材運動方向軸向相同且管材穿過中空回轉(zhuǎn)平臺中部；所述自動進給切割控制系統(tǒng)固定在中空回轉(zhuǎn)平臺上，由直線滑臺及設(shè)置在直線滑臺上的切割頭組成，直線滑臺運動的方向指向中空回轉(zhuǎn)平臺回轉(zhuǎn)圓心。自動進給切割控制系統(tǒng)中的切割頭可以使激光切割頭，也可以是等離子切割頭；可以根據(jù)不同的管材截面編程，實現(xiàn)不同管材的切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機軸測結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機三維結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、底座滑臺，2、管材導(dǎo)向機構(gòu)，3、管材，4、固定支架，5、直線滑塊，6、夾緊定位機構(gòu)，7、驅(qū)動馬達，8、中空回轉(zhuǎn)平臺，9、直線導(dǎo)軌，10、切割頭，11、切割頭固定調(diào)節(jié)塊，12、直線進給機構(gòu)，13、主動同步帶輪，14、同步帶。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機，該管材切割機結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷，采用其能有效提高加工斷面質(zhì)量，避免二次加工造成人力物力浪費。

下面將結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型實施例的技術(shù)方案。如圖1-2所示，本實用新型的一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機包括：底座滑臺（1）、管材導(dǎo)向機構(gòu)（2）、管材（3）、固定支架（4）、直線滑塊（5）、夾緊定位機構(gòu)（6）、驅(qū)動馬達（7）、中空回轉(zhuǎn)平臺（8）、直線導(dǎo)軌（9）、切割頭（10）、切割頭固定調(diào)節(jié)塊（11）、直線進給機構(gòu)（12）、主動同步帶輪（13）、同步帶（14）。在高頻直縫焊管的生產(chǎn)過程中，從生產(chǎn)線前端連續(xù)生產(chǎn)出的管材，管材通常截成固定長度，而在截斷管材的過程中，現(xiàn)有設(shè)備容易產(chǎn)生飛邊，需要二次加工，本實用新型一種自動旋轉(zhuǎn)跟隨切管機工作過程中底座滑臺（1）在控制系統(tǒng)及驅(qū)動系統(tǒng)的作用下在固定支架（4）上設(shè)置的直線導(dǎo)軌（9）通過直線滑塊（5）與管材（3）等速運動，管材（3）經(jīng)過管材導(dǎo)向機構(gòu)（2）導(dǎo)向定位之后繼續(xù)向前穿過夾緊定位機構(gòu)（6）及中空回轉(zhuǎn)平臺（8），此時傳感器被觸發(fā)，夾緊定位機構(gòu)（6）夾緊管材且使整個系統(tǒng)和管材速度保持一致前行，在前行的過程中，驅(qū)動馬達（7）驅(qū)動主動同步帶輪（13）旋轉(zhuǎn)，動同步帶輪（13）帶動同步帶（14）驅(qū)動中空回轉(zhuǎn)平臺（8）及設(shè)置在中空回轉(zhuǎn)平臺（8）上的直線進給機構(gòu)（12）、切割頭（10、切割頭固定調(diào)節(jié)塊（11做一周360°運動，而切割頭（10為激光切割器或等離子切割器，切割頭（10與管材（3之間的距離通過程序算法由直線進給機構(gòu)（12實現(xiàn)，可以根據(jù)不同的管材截面編程，實現(xiàn)不同管材的切割。最終達到提高斷面加工精度及效率的目的。