[實用新型]一種煉鐵廠燒結(jié)脫硫貧富液的過濾系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620029148.2
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205294998U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳昱
• 申請（專利權(quán)）人: 四川安創(chuàng)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;B01D29/11;C02F103/16
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 王記明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及工礦行業(yè)中的廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵廠燒結(jié)脫硫貧富液的過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法：該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達到90%的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝；石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是:適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑-石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的:初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物-石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。

拋棄法：以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4，這個反應(yīng)關(guān)鍵是Ca的形成。石灰石系統(tǒng)Ca的產(chǎn)生與H的濃度和CaCO3的存在有關(guān);而在石灰系統(tǒng)中，Ca的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的最佳操作pH值為5.8-6.2，而石灰系統(tǒng)的最佳pH值約為8(美國國家環(huán)保局)；石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是最大問題，主要原因在于:溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出;反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

目前煉鐵廠燒結(jié)脫硫貧富液的處理基本上都是采用單級的過濾方式，這種過濾層方式處理的效果不理想，很難達到高效過濾的目的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種煉鐵廠燒結(jié)脫硫貧富液的過濾系統(tǒng)，解決目前煉焦廠單級過濾方式造成的過濾效率低下的問題，達到高效過濾的目的。

本實用新型的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種煉鐵廠燒結(jié)脫硫貧富液的過濾系統(tǒng)，包括依次連接的貧液池、貧液過濾器、一級精濾器、二級深層濾器、三級精密濾器、以及富液池，還包括氮氣源、蒸汽源、以及除氧水池，所述氮氣源、蒸汽源、以及除氧水池通過集成輸送管道分別與貧液過濾器、一級精濾器、二級深層濾器、三級精密濾器連接。本實用新型采用依次串聯(lián)的貧液過濾器、一級精濾器、二級深層濾器、三級精密濾器作為貧液的順次過濾結(jié)構(gòu)，可以將構(gòu)成復(fù)雜的煉鐵廠燒結(jié)脫硫貧富液進行不同等級的過濾，從而針對性的設(shè)置不同的過濾工藝，實現(xiàn)多層次的過濾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單級過濾效率低下、過濾效果差的問題。

所述的貧液過濾器、一級精濾器、二級深層濾器、三級精密濾器均為兩個，且相鄰的兩個貧液過濾器與兩個一級精濾器之間、兩個一級精濾器與兩個二級深層濾器之間、兩個二級深層濾器之間與兩個三級精密濾器之間均通過管道和閥門組成互通式管路結(jié)構(gòu)。進一步的，本實用新型還要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)備斷檔生產(chǎn)的問題，如果按照貧液過濾器、一級精濾器、二級深層濾器、三級精密濾器均為單一設(shè)備進行生產(chǎn)，在設(shè)備的檢修、保養(yǎng)過程中，整個過濾系統(tǒng)需要全部停產(chǎn)，從而影響了整體的運行，通過設(shè)置成雙過濾的方式，同時采用管道和閥門將相鄰兩級過濾器之間連接成互通式結(jié)構(gòu)，在需要檢修時，利用管道和閥門將該要檢修的過濾器進行分離，至增加局部的器件的運行負荷，就可以滿足不停產(chǎn)檢修的需要，從而大大提高了實用性。