[實用新型]一種塑膠地板用開煉機橡膠切割傳送系統

有效

• 申請號: 201620028531.6
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN205272380U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 劉治平;曾兵;席書懷;劉海兵;馮瑋瑋
• 申請（專利權）人: 石家莊百分百塑材制造有限公司
• 主分類號: B29B7/56
• 分類號: B29B7/56;B29B7/64;B29B7/58;B26D5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種開煉機橡膠切割傳送。

背景技術

目前，開煉機擠壓橡膠后，通常需要人工對卷到壓輥上的橡膠進行切割，切割后將切開的橡膠放到傳送帶運輸機上進行運輸，而整個過程中需要一直有人雙手拿切刀對橡膠兩側進行切割，存在勞動強度大，生產效率低的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便、可以提高工作效率的開煉機橡膠切割傳送系統。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種塑膠地板用開煉機橡膠切割傳送系統，其包括開煉機本體、設置于所述開煉機本體上的相對應的兩個壓輥、自動切割機構和傳送運輸機；所述自動切割機構包括分設于所述開煉機本體兩側的兩個連桿、設置于所述連桿一端的刀片和設置于所述連桿上的無桿氣缸，所述連桿的另一端通過銷軸鉸設于所述開煉機本體上，所述連桿與所述開煉機本體之間連接有伸縮氣缸，所述無桿氣缸的兩端分別與兩個連桿鉸連，所述無桿氣缸和連桿之間通過小伸縮氣缸連接，所述無桿氣缸上設置有軸向切刀，兩個所述刀片分別位于所述壓輥的左右兩側，所述無桿氣缸位于所述刀片上方；

所述傳送運輸機包括機架和設置機架外部的傳送帶，所述傳送帶的上表面與所述壓輥相切，并位于所述壓輥的上方。

作為本實用新型進一步的改進，所述軸向切刀為彎鉤狀，刀尖為脊形三角狀。

與現有技術相比，本實用新型所取得的有益效果如下：

本實用新型所提供的開煉機橡膠切割傳送系統，需要切割時候只需要伸長伸縮氣缸即可使刀片伸入壓輥上的橡膠的左右兩側，進行橡膠左右徑向的切割，避免了人工切割，降低了工人的勞動強度。本實用新型的無桿氣缸進行軸向橡膠的切割，整個裝置機械自動化程度高，大大提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為A局部放大圖；

附圖3為本實用新型無桿氣缸的結構示意圖；

在附圖中：

1開煉機本體、2壓輥、3連桿、4刀片、5無桿氣缸、5-1軸向切刀、6銷軸、7伸縮氣缸、8小伸縮氣缸、9傳送帶、10機架。

具體實施方式

以下結合附圖1-3對本實用新型進行進一步詳細的敘述。

如附圖1、2和3所示，一種塑膠地板用開煉機橡膠切割傳送系統，其包括開煉機本體1、設置于所述開煉機本體1上的相對應的兩個壓輥2、自動切割機構和傳送運輸機；所述自動切割機構包括分設于所述開煉機本體1兩側的兩個連桿3、設置于所述連桿3一端的刀片4和設置于所述連桿3上的無桿氣缸5，所述連桿3的另一端通過銷軸6鉸設于所述開煉機本體1上，所述連桿3與所述開煉機本體1之間連接有伸縮氣缸7，所述無桿氣缸5的兩端分別與兩個連桿3鉸連，所述無桿氣缸5和連桿3之間通過小伸縮氣缸8連接，所述無桿氣缸5上設置有軸向切刀5-1，兩個所述刀片4分別位于所述壓輥2的左右兩側，所述無桿氣缸5位于所述刀片4上方；

所述傳送運輸機包括機架10和設置機架10外部的傳送帶9，所述傳送帶9的上表面與所述壓輥2相切，并位于所述壓輥2的上方。

作為本實用新型進一步的改進，所述軸向切刀5-1為彎鉤狀，刀尖為脊形三角狀。可以直接將切割后的橡膠的端部從壓輥上剝離，勾起推入與壓輥2相切的傳送帶上。

本實用新型的工作過程如下：

將橡膠混合物加入到開煉機的兩個壓輥之上，開始進行混煉，通過壓輥后的橡膠卷到壓輥上，此時伸縮氣缸工作，使刀片切入橡膠內，同時小伸縮氣缸工作，使無桿氣缸靠近壓輥，軸向切刀從無桿氣缸的一端移動到另一端，對橡膠進行軸向切割，切開后的橡膠在軸向切刀的協助下進入轉動的傳送帶上，進行傳輸，然后小伸縮氣缸工作，使無桿氣缸遠離壓輥。需要停止時伸縮氣缸收縮，使刀片遠離壓輥即可。

以上所述實施方式僅為本實用新型的優選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。