[實用新型]一種磁化肥拋光磁化裝置

有效

• 申請號: 201620027919.4
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN205342768U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 徐建榮;徐琰;楊金朝
• 申請（專利權）人: 安徽亞環生物科技有限公司
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B31/12;B24B55/06;C05G5/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本實用新型屬于化肥生產設備技術領域，涉及一種拋光裝置，具體是一種磁化肥拋光磁化裝置。

背景技術

現代化肥在生產過程中，通常需要經過預濕混合攪拌、高溫發酵、造粒、烘干冷卻、拋光磁化以及包裝裝箱等步驟，作為化肥生產過程中重要的步驟拋光和磁化，目前通常采用拋光機和磁化設備進行獨立操作，結構復雜，生產效率低，并且現有拋光機經常出現有些化肥顆粒表面過度拋光，有些顆粒表面未被拋光的情況，存在拋光不均，易產生碎粒等問題，而現有的磁化設備也存在磁化肥易退磁、品質差、磁化效果不好等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便的磁化肥拋光磁化裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種磁化肥拋光磁化裝置，包括拋光筒、進料斗和出料斗，所述的拋光筒內設有拋光室，所述的拋光室內設有攪拌裝置和拋光丸，所述的拋光室外側設有粉塵篩網，所述的粉塵篩網外側設有抽粉箱，所述的抽粉箱底部設有粉塵出口；

所述的拋光室底部設有格柵板，所述的格柵板和出料斗之間設有插板；

所述的拋光筒外側設有磁化箱，所述的磁化箱內放置有導磁材料；

所述的進料斗和出料斗均為錐形導磁漏斗。

進一步地，所述的攪拌裝置包括貫穿拋光筒和磁化箱的轉動軸，所述的轉動軸上均勻分布有攪拌葉，所述的轉動軸一端連接有驅動電機。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過使用導磁材料制成進料斗和出料斗，并在拋光筒外壁設置磁化箱，形成360度閉合強磁場，化肥顆粒經過進料斗、拋光筒和出料斗完成三級磁化，磁化效果好，剩磁性強；通過在拋光室內設有拋光丸與化肥顆粒混合攪拌，通過拋光丸對化肥顆粒表面摩擦實現拋光，由于拋光丸與化肥顆粒混合均勻，接觸面大，拋光均勻，不會產生碎粒；通過將磁化箱與拋光筒結合使用，同時完成化肥顆粒的拋光磁化，結構簡單、使用方便，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種磁化肥拋光磁化裝置，包括拋光筒1，拋光筒1頂部設有進料斗2，拋光筒1底部設有出料斗3，進料斗2和出料斗3均采用導磁材料制成的錐形導磁漏斗，漏磁環境污染小，剩磁性強。

拋光筒1外側設有環形磁化箱4，磁化箱4內放置有導磁材料，使磁化肥在拋光工作的同時完成磁化，大大提高了生產效率，安裝簡單，使用方便，磁化效果好，剩磁性強。

拋光筒1內設有拋光室5，拋光室5內設有拋光丸6，拋光丸6的直徑為8-10mm，拋光丸6用于拋光化肥顆粒。拋光室5外側設有環形粉塵篩網7，粉塵篩網7上圓孔的直徑為3mm，粉塵篩網7外側設有環形抽粉箱8，抽粉箱8底部設有粉塵出口9，粉塵出口9連接吸塵器，將拋光室5內的細小顆粒以及化肥顆粒拋光過程中產生的粉塵抽出，送入造粒機繼續造粒，節約材料，降低生產成本。

拋光室1內設有用于攪拌拋光的攪拌裝置，攪拌裝置包括貫穿拋光筒1和磁化箱4的轉動軸10，轉動軸10上均勻分布有攪拌葉11，轉動軸10一端連接有驅動電機12，驅動電機12驅動轉動軸10帶攪拌葉11進行攪拌拋光，拋光均勻，不會產生碎粒。

拋光室5底部設有格柵板13，格柵板13上均勻分布有圓孔，圓孔內徑為10-12mm，拋光后達到合格大小的化肥顆粒可穿過格柵板13進入出料斗3。

格柵板13和出料斗3之間設有插板14，插板14貫穿拋光筒1和磁化箱4，插板14與拋光筒1滑動連接，通過其一側的把手拔出和插入，當插板14拔出時，連通拋光室5和出料斗3，當插板14插入時，隔斷拋光室5和出料斗3。

出料斗5底部連接有收集桶15，將完成拋光磁化的化肥顆粒收集裝箱。

本實用新型工作時，插入插板14，從進料斗2放入化肥顆粒，進入拋光室5內拋光磁化，拋光室5內的細小顆粒以及化肥顆粒拋光過程中產生的粉塵穿過粉塵篩網7，進入抽粉箱8，由粉塵出口9抽出，送入造粒機繼續造粒；拋光完成后，拔出插板14，達到合格大小的化肥顆粒穿過格柵網13，由出料斗3進入收集桶15，未達到合格大小的化肥顆粒留在拋光室5內繼續進行拋光工作。