[實用新型]一種濃密機脫氣槽

有效

• 申請號: 201620022649.8
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN205323295U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 許寶華;王愛香;高鵬躍
• 申請（專利權）人: 煙臺金鵬礦業機械有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種濃密機脫氣槽。

背景技術

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，如圖1所示，現有技術中礦漿依次經濃密機中的脫氣槽1’、給料管2’和中心豎筒3’后進入攪拌槽4’進行攪拌，從而達到固液分離目的。而其中的脫氣槽通常為簡單的矩形槽，由于此種結構的脫氣槽的使用，導致礦漿容易沉底，脫氣效果不好。

有鑒于此，實有必要提供一種新的技術方案以解決上述問題。

實用新型內容

實用新型目的：提供一種高效的濃密機脫氣槽。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供：

一種濃密機脫氣槽，所述脫氣槽包括支架和固定安裝于所述支架上的槽體，所述槽體包括筒體和位于所述筒體下端且與所述筒體固定連接的錐體；

所述脫氣槽還包括位于所述錐體底端的出砂口、位于所述筒體一側的進料管和位于所述筒體另一側的出料管。

優選的，所述脫氣槽還包括位于所述槽體內中間位置的中心圓管，所述槽體的中心線和所述中心圓管的中心線相平行；

所述中心圓管的中心線和所述進料管的中心線垂直相交，且所述中心圓管連通于所述進料管，所述中心圓管的底端設有下口，所述中心圓管的頂端為密封結構。

優選的，所述筒體和所述錐體為一體成型結構。

優選的，所述中心圓管和所述進料管為一體成型結構。

優選的，所述中心圓管的頂端為盲板密封。

與現有技術相比，本實用新型實施例具有以下有益效果：

使用本實用新型的濃密機脫氣槽，漿料不沉底，粗、細顆粒有效脫氣、分離。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1為現有技術濃密機的結構示意圖；

圖2為本實用新型濃密機脫氣槽的結構示意圖。

在圖中，1’、脫氣槽，2’、給料管，3’、中心豎筒，4’、攪拌槽；1、進料管，2、中心圓管，3、出料管，4、錐體，5、出砂口，6、下口，7、盲板，8、支架，9、筒體。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型提供一種濃密機脫氣槽，該脫氣槽包括支架8和固定安裝于所述支架8的槽體，所述槽體包括筒體9和位于所述筒體9下端且與所述筒體9固定連接的錐體4。

作為本實用新型的一個實施例，所述脫氣槽還包括位于所述錐體4底端的出砂口5、位于所述筒體9一側的進料管1和位于所述筒體9另一側的出料管3，所述進料管1和所述出料管3均位于所述筒體9的下部。

作為本實用新型的一個實施例，所述脫氣槽還包括位于所述槽體內中間位置的中心圓管2，所述槽體的中心線和所述中心圓管2的中心線相平行；

所述中心圓管2的中心線和所述進料管1的中心線垂直相交，且所述中心圓管2連通于所述進料管1，所述中心圓管2的底端設有下口6，所述中心圓管2的頂端為密封結構。

作為本實用新型的一個實施例，所述筒體9和所述錐體4為一體成型結構。

作為本實用新型的一個實施例，所述中心圓管2和所述進料管1為一體成型結構。

作為本實用新型的一個實施例，所述中心圓管2的頂端為盲板7密封。

作為本實用新型的一個實施例，所述進料管的出料口垂直連通于所述中心圓管的1/2-1/3處。

作為本實用新型的一個實施例，所述中心圓管的頂端和所述筒體的頂端距離為5-10cm。

作為本實用新型的一個實施例，所述中心圓管的下口和所述錐體的出砂口距離為10-20cm。

本實用新型的工作過程：漿料通過進料管1進入中心圓管2，再通過中心圓管2的下口6溢出，中心圓管2的頂端為盲板密封，所以漿料只能從中心圓管2的下口6溢出，由此可有效的脫掉漿料中的氣泡；且筒體的下端為錐體結構，經此結構，漿料中的粗顆粒通過出砂口5排出，細顆粒經出料管3流出進入濃密機進料管6，有效的使得漿料不沉底。

顯然，上述描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。