[實用新型]橡膠墊

有效

• 申請號: 201620022210.5
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN205315594U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 曾繁盛;林立鈿;馮萬盛
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: F16F7/108
• 分類號: F16F7/108
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 蘇娟

技術領域

本實用新型涉及橡膠彈性元件領域，特別涉及一種金屬板與橡膠體硫化而成的橡膠墊。

背景技術

橡膠墊和橡膠堆是常用的橡膠金屬復合的減振元件，可廣泛應用于各種減振場所，尤其是在機車車輛的轉向架中應用十分普遍。以圓形橡膠墊為例，為了降低它的軸向剛度，可以在中心位置軸向開孔，將圓形橡膠墊變為環形橡膠墊，如圖1所示為內孔內凹型環形橡膠墊，其特點是橡膠體2的內孔橡膠型面是內凹的、與頂板1和底板3的粘結過渡處有圓角。如圖2所示，環形橡膠堆受力時變形，橡膠型面內凹可以避免粘接處P的橡膠不會與金屬板互相磨耗。

環形橡膠墊在出模過程中，因為橡膠體2的內孔是內凹的，內孔處的模具鑲塊必須分割為多瓣才能從里面抽出來，所以內孔必須足夠大4。當內孔的直徑較小時，橡膠墊的內孔一般通過模具芯軸整體抽出形成，橡膠墊結構如圖3所示，其特點是內孔沒有內凹，而是直型的。受力時如圖4所示，橡膠體2在內孔粘結處P會形成拉伸應力集中。橡膠體的主要疲勞破壞是拉伸應力集中部位產生龜裂，在粘結處與金屬板剝離，橡膠體與金屬板互相磨耗，最終縮短產品的使用壽命。為防止應力集中，避免橡膠體與金屬板互相磨耗，很有必要對橡膠墊結構加以改進。

實用新型內容

本實用新型提供的橡膠墊，通過對橡膠墊結構的改進，防止橡膠體受壓時應力集中，避免橡膠體與金屬板互相磨耗，橡膠墊使用壽命更長。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：橡膠墊，包括硫化連接的頂板、橡膠體和底板，其特征在于所述的頂板和底板至少一個中心位置開有中心通孔，所述的橡膠體中心位置開有軸向孔，所述的軸向孔的直徑小于中心通孔的直徑，并且所述的軸向孔與頂板和底板之間均具有橡膠體。

優選的，所述的頂板與底板的厚度相等，所述的中心通孔與軸向孔的半徑差值不小于頂板的厚度值。

優選的，所述的頂板的中心位置和底板的中心位置均開有中心通孔，所述的軸向孔為通孔。

優選的，所述的底板的中心位置開有中心通孔，所述的軸向孔為從橡膠墊底部向上開的軸向盲孔，軸向孔的底壁與頂板的底面之間具有橡膠體。

優選的，所述的軸向孔底壁與側壁之間的夾角為圓角。

優選的，所述的軸向孔的直徑小于90mm。

本實用新型的橡膠墊，頂板和底板至少一個中心位置開有中心通孔，橡膠體中心開有軸向孔，軸向孔的直徑小于中心通孔的直徑，并且所述的軸向孔與頂板和底板之間均具有橡膠體。中心通孔與軸向孔之間具有一層橡膠體，中心通孔的邊緣被橡膠體包住，并且頂板的底面和底板的頂面全被橡膠體覆蓋，在橡膠墊受壓變形時，防止橡膠體形成拉伸應力集中，避免橡膠體與金屬板互相磨耗，橡膠墊使用壽命更長。

附圖說明

圖1為現有技術中內孔內凹型環形橡膠墊結構示意圖。

圖2為內孔內凹型環形橡膠墊受力變形示意圖。

圖3為現有技術中內孔直線型環形橡膠墊結構示意圖。

圖4為內孔直線型環形橡膠墊受力變形示意圖。

圖5為實施例一中的橡膠墊的結構示意圖。

圖6為實施例二中的橡膠墊的結構示意圖。

具體實施方式

下面將通過附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。

實施例一:

如圖5所示，橡膠墊，包括硫化連接的頂板1、橡膠體2和底板3，所述的頂板1的中心位置和底板3的中心位置均開有中心通孔4，所述的橡膠體2中心位置開有軸向孔5，所述的軸向孔5為通孔，所述的軸向孔5的直徑小于中心通孔4的直徑，所述的軸向孔5與頂板1和底板3之間均具有橡膠體2。所述的頂板1與底板3的厚度相等，所述的中心通孔4與軸向孔5的半徑差值B不小于頂板1的厚度值。

實施例二:

如圖6所示，橡膠墊，包括硫化連接的頂板1、橡膠體2和底板3，所述的底板3的中心位置開有中心通孔4，所述的橡膠體2中心位置開有軸向孔5，所述的軸向孔5為從橡膠墊底部向上開的軸向盲孔，所述的軸向孔5的直徑小于中心通孔4的直徑，所述的軸向孔5與底板3之間具有橡膠體2。軸向孔5的底壁與頂板1的底面之間具有橡膠體2。所述的頂板1與底板3的厚度相等，所述的中心通孔4與軸向孔5的半徑差值不小于頂板1的厚度值。所述的軸向孔5底壁與側壁之間的夾角為圓角。