[實用新型]陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620021234.9
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN205325921U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫昌頎
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市甌海梧田昌盛打火機配件廠
• 主分類號: B28B1/20
• 分類號: B28B1/20;B28B17/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭興旺

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種陶瓷熱壓注工藝用加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種陶瓷熱壓注自動成型機。

背景技術(shù)

目前點火裝置中普遍利用壓電效應(yīng)打火，而陶瓷作為其中的主要部件，其需求量是非常巨大的。

正如在2010.12.15公開的公開號為CN101913866A的中國發(fā)明專利中公開了燃氣點火壓電陶瓷及其制作工藝，其制作工藝是：稱量各種原料-球磨-壓濾成塊-煅燒-煅燒料粉-造粒-干壓成型-生坯裝缽-燒結(jié)-拋光-鍍銀-燒銀-極化-燃氣點火壓電陶瓷。

但限于陶瓷熱壓注工藝用的用量較大，傳統(tǒng)的人工加工不僅耗時長且加工效率也低，不利于其大批量工業(yè)化。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無需人工、生產(chǎn)加工效率高的陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機，其特征在于：包括機架，旋轉(zhuǎn)連接在機架上的中心轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置有成型模，所述成型模包括相互配合形成注料形腔的上模板、下模板，在轉(zhuǎn)盤旁邊設(shè)置有將陶瓷原料注入成型模中的進料機構(gòu)、將陶瓷成品從成型模中推出的出料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)與出料機構(gòu)之間依次設(shè)置有去除下模中廢料的脫廢料機構(gòu)、分離上模、下模的模具分離機構(gòu)，所述成型模由轉(zhuǎn)盤帶動依次經(jīng)過進料機構(gòu)、脫廢料機構(gòu)、模具分離機構(gòu)以及出料機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用轉(zhuǎn)盤式一體機將原本分散獨立的工序集成化，實現(xiàn)自動陶瓷熱壓注工藝用的自動加工，機械化程度高、生產(chǎn)加工效率高。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述上模板和下模板固定在轉(zhuǎn)盤的下方，所述上模板和下模板通過銷桿串連。

通過采用上述技術(shù)方案，方便注料完成的陶瓷從模具下方卸出，且簡化了上模板與下模板之間的連接結(jié)構(gòu)，方便設(shè)備安裝、維護。

本實用新型進一步設(shè)置為：進料機構(gòu)包括攪拌陶瓷原料的料筒、將陶瓷原料送入成型模的注料口，所述成型模中設(shè)置有與該注料口正對聯(lián)通的進料口。

通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)陶瓷原料的均勻混合，且方便原料進入成型模，令本自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加合理。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述進料口設(shè)置在成型模下方，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有保持轉(zhuǎn)盤升起、令進料口與注料口分離的彈性件，所述轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有當成型模轉(zhuǎn)動至進料機構(gòu)時，將轉(zhuǎn)盤下壓、令進料口與注料口聯(lián)通的下壓頭。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，依靠彈性件將轉(zhuǎn)盤抬起，令模具與各個加工機構(gòu)分離，之后再進行成型模的轉(zhuǎn)移，有效避免模具與各個加工機構(gòu)發(fā)生接觸倒是模具的磨損，有效保護成型模，延長其使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置有支柱，所述支柱上設(shè)置有供轉(zhuǎn)盤切入的限位槽，該限位槽寬度大于轉(zhuǎn)盤厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，利用限位槽卡槽轉(zhuǎn)盤的邊緣，從而避免轉(zhuǎn)盤在由彈性件抬起或者下壓頭下壓時產(chǎn)生偏移、擺動，確保其加工精度，提高產(chǎn)品合格率，也能有效防止成型模損壞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述脫廢料機構(gòu)與分離機構(gòu)之間設(shè)置有用于刮除下模上殘余廢料的刮料機構(gòu)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述刮料機構(gòu)固定在脫廢料機構(gòu)側(cè)面，包括固定座及刮刀，該刮刀連接在固定座上，且具有在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時與下模板底面接觸的彈性刀頭，所述刮刀上開設(shè)有供廢料通過的排料孔。

通過采用上述技術(shù)方案，利用該刮料機構(gòu)徹底去除可能殘留在下模具的廢料，避免廢料進入下步工序而影響后續(xù)工序的加工，也能防止廢料混入產(chǎn)出的成品當中導致成品需要額外挑揀。

本實用新型進一步設(shè)置為：出料機構(gòu)包括出料滑道，所述出料滑道與機架滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用出料滑道的滑動特性，在模具出料時，滑道滑動至成型模正下方，接住從成型模中掉下來的產(chǎn)品，之后出料滑道向前下方滑動，從而令成品依靠慣性滾出出料滑道，方便成品的收集。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)置有正對轉(zhuǎn)盤的照明燈。

通過采用上述技術(shù)方案，在設(shè)備使用時，方便監(jiān)察設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架上還設(shè)置有顯示、控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的控制臺。

通過采用上述技術(shù)方案，方便其使用、控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的陶瓷熱壓注自動轉(zhuǎn)盤成型機利用自動化、一體式、集成設(shè)備實現(xiàn)了產(chǎn)品從成型至出料的自動化加工生產(chǎn)，具有以下優(yōu)點：