[實用新型]一種塑料膜片卷壓成型與覆膜設備

有效

• 申請號: 201620019907.7
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN205291629U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 邵春剛
• 申請（專利權）人: 蘇州快捷自動化設備有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種卷壓與覆膜技術設備領域，特別涉及一種塑料膜片卷壓成型 與覆膜設備。

背景技術

隨著塑料膜片制作與印刷的發展，對于塑料膜片的轉印質量和數量要求越來越 大，而現代化生產過程中，需要對塑料膜片卷材進行快速加工處理，由于對塑料膜片的精度 和表面潔凈度要求高，通常在塑料膜片的卷材上使用保護膜覆蓋。

現有技術中，人工將卷料裁成片，需要配置裁片機，采用的作業方式為人工作業， 需要撕掉膜片上層的保護膜，人工將塑料膜片放入設備，實現單片卷壓成型，所述卷壓設備 的溫度由人工調節，最后在由人工將卷壓好的塑料膜片放入覆膜機，再次對塑料膜片進行 二次覆膜。傳統的覆膜工序的缺點是：人工作業生產效率低，生產制程需要大量勞動力，人 工成本高，生產過程中由于作業員的操作技能的限制，導致覆膜后的膜片出現氣泡、雜質等 品質問題；使用多套設備物料轉移加工，物料轉運過程中塑料膜片表面易污染，導致不良品 增加；人工單片手動上料易造成設備對人身傷害，設備溫度由人工控制調節，溫度控制存在 滯后性，影響產品加工質量。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑料膜片卷壓成型與覆膜設備，針 對現有技術中的不足，設計帶有保護膜的塑料膜片卷材分膜、加熱、卷壓、二次覆膜一體式 完成的成套設備，通過自動控制程序，實現塑料膜片卷材自動放料、表面保護膜與膜片分 離、卷壓成型、溫度自動控制、卷壓后自動覆膜和自動收料為一體的自動化加工生產；塑料 膜片的卷壓覆膜生產效率高，作業速度快，卷壓與覆膜質量好，節省人工，避免塑料膜片污 染，溫度控制精度高，操作安全。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種塑料膜片卷壓成型與覆膜設 備，包括設備組件、放料組件、放料糾偏組件、清潔組件、放料隔斷組件、膜片預熱、液壓組 件、卷壓組件、覆膜組件、收料糾偏組件、收料組件，其特征在于：

所述設備組件包括底板、支撐腳、前立板、后立板、前護罩、后護罩、電氣控制箱、觸 摸屏盒、觸摸屏；所述底板為長方形金屬板材，所述底板下方四周邊等距位置設有多個等高 支撐腳；所述底板的長邊兩側垂直螺接固定設置有前立板和后立板，所述前立板外側螺接 固定設置有前護罩，所述后立板外側螺接固定設置有后護罩，所述前護罩上設置有觸摸屏 盒和觸摸屏；所述后護罩后方設置有電氣控制箱，所述電氣控制箱通過線纜與電氣元件電 連接；所述前立板和后立板之間通過軸承或者螺接依據膜片卷材走向設置有清潔組件、放 料隔斷組件、膜片預熱、液壓組件、卷壓組件、覆膜組件；所述底板左側設置有放料組件和放 料糾偏組件，所述底板右側設置有收料糾偏組件和收料組件；所述卷壓組件下方設置有步 進電機，所述步進電機通過主動齒輪為同步帶輪和從動變向齒輪提供動力源，所述從動變 向齒輪通過同步帶與覆膜下輥筒連接，并為卷壓組件和放料組件提供動力；所述收料組件 后方設置有收料馬達，所述收料馬達與收料氣漲軸連接，并通過收料卷為收料組件提供動 力。

所述放料組件包括放料卷、氣漲軸、卡盤前座、卡盤后座、卡盤固定塊、直線導向 軌、墊塊、放料底板；所述放料卷裝配在氣漲軸上，并通過氣漲軸對放料卷固定；所述底板上 固定設置有二條直線導向軌，所述放料底板下方通過墊塊與直線導向軌可調式固定連接； 所述放料底板左側上部固定設置有卡盤固定塊，所述卡盤固定塊上裝配有卡盤前座和卡盤 后座，所述氣漲軸通過軸套與軸承固定在所述卡盤前座和卡盤后座上；所述放料底板右側 上部設置有放料糾偏組件，所述放料糾偏組件包括放料輔助輥筒、輥筒底座、供料壓力輥 筒、放料傳感器、傳感器座，所述放料底板下方的底板上設置有放料糾偏器；所述前立板側 邊的膜片卷材下方設置有糾偏傳感器。

所述清潔組件包括清潔紙筒、清潔膠輥、清潔輥下壓組件和轉向輥筒；所述清潔紙 筒和清潔膠輥上下對稱設置，所述放料隔斷組件包括放料壓緊件、隔斷上輥筒、隔斷下輥 筒。

所述膜片預熱包括預熱輥筒、集電環、電加熱棒；所述液壓組件包括液壓缸、缸連 桿、固定銷和液壓傳感器；預熱后的膜片分離成上層保護膜層和下層卷壓膜片層，所述上層 保護膜層經轉向支承輥和膜轉向輥筒至覆膜上輥筒下方。