[實用新型]一種細支煙的制絲系統有效
| 申請號: | 201620019834.1 | 申請日: | 2016-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN205358191U | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 李春光;宋偉民;顧亮;孫覓;姚光明;韓明;李全勝;劉文博;劉強;熊安言;齊偉 | 申請(專利權)人: | 河南中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B3/04 | 分類號: | A24B3/04;A24B3/18;A24B5/00 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 450000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 細支煙 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于卷煙設備領域,具體涉及一種細支煙的制絲系統。
背景技術
細支煙卷制過程要求極高,煙絲過長或過短均會對卷制造成影響。由于細支煙制造規格不同于普通卷煙,細支卷煙在工藝技術、生產加工等方面與普通卷煙加工技術相比仍有不少的差距,但是目前行業內還沒有一套加工細支煙的完善的加工工藝,在煙絲形態影響研究和關鍵工序加工工藝研究等尚未全面開展,很多加工技術仍然參照普通煙的加工工藝來處理。從而導致細支煙卷制過程質量很不穩定,空頭、重量標偏大,嚴重時堵煙絲通道,造成竹節煙等不合格煙支,致使細支卷煙卷制剔除量大、吸阻標偏較高和單箱消耗大。
實用新型內容
為了克服現有技術的缺陷,本實用新型提供一種細支煙的制絲系統。
基于上述目的,本實用新型采取如下技術方案:
一種細支煙的制絲系統,包括卷煙機和通過皮帶機依次相連的回潮機,光譜除雜機,第一篩分機,切片機,第二篩分機,第一儲柜,電磁除雜機,第三篩分機,切絲機,第一增溫增濕機,加料機,第二儲柜,第二增溫增濕機,分段式葉絲干燥機,打斷風選機,加香機,第三儲柜和風送機,風送機與卷煙機通過風送管道相連,其中,第一篩分機有兩個出口,一個出口與切片機相連,另一個出口與第二篩分機相連。
本實用新型從細支煙制絲過程入手,通過制絲過程中對煙葉低強度回潮、煙片去梗、小片煙葉的有效篩分、大片煙葉的選擇性再切、葉絲發酵、煙絲切斷工藝,達到煙絲結構均勻、合理,從而減少了不合格煙支的產生,降低了卷制剔除量等缺陷的出現,根本上提高了細支煙卷制的質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖,圖中,101回潮機,102光譜除雜機,103第一篩分機,104切片機,105第二篩分機,106第一儲柜,107電磁除雜機,108第三篩分機,109切絲機,1010第一增溫增濕機,1011加料機,1012第二儲柜,1013第二增溫增濕機,1014分段式葉絲干燥機,1015打斷風選機,1016加香機,1017第三儲柜,1018風送機,1019卷煙機;
圖2是本實用新型中回潮機的整體結構示意圖;
圖3為圖2的俯視圖;
圖4為回潮機滾筒截面的結構示意圖;
圖5為回潮機中熱風出風管道的結構示意圖;
圖6為回潮機中熱風出風管道截面的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種細支煙的制絲系統,卷煙機和通過皮帶機依次相連的回潮機101,光譜除雜機102,第一篩分機103,切片機104,第二篩分機105,第一儲柜106,電磁除雜機107,第三篩分機108,切絲機109,第一增溫增濕機1010,加料機1011,第二儲柜1012,第二增溫增濕機1013,分段式葉絲干燥機1014,打斷風選機1015,加香機1016,第三儲柜1017,風送機1018,卷煙機1019,風送機1018與卷煙機1019通過風送管道相連。
使用時,各工序具體步驟如下:
(1)柔性松散回潮:將自然醇化后的煙片通過開箱、切片后,送入回潮機101進行松散和回潮處理,回潮機101出口煙片溫度為(38~48)℃±1℃,含水率為(17~20)%±1%(松散回潮溫度、時間和出口含水率依據煙葉品質設定);
(2)選葉去梗:回潮后煙片送入光譜除雜機102,通過光譜除雜將含梗煙葉剔除(煙梗直徑1.2mm以上),剔除出來的煙葉人工去梗后進入該批次煙葉;
(3)煙片多級篩分及選擇性分切:將光譜除雜后的煙片進入第一篩分機103進行篩分,將面積550mm2以上的大片煙葉進入切片機104進行選擇性再切:使分切后的70%以上的煙片面積控制在(300~550)mm2之間,面積550mm2以下的煙片直接進入第二篩分機105,且直徑1.0mm碎片通過第二篩分機105篩出;面積550mm2以上大片煙葉切分后匯同面積(300~550)mm2中、面積300mm2小片煙葉進入第一儲柜106進行生產緩沖;
(4)切葉絲:從第一儲柜106出柜煙片經電磁除雜機107除雜后進入第三篩分機108進行篩分,直徑1.2mm以上的煙片進入切絲機109進行切絲,切絲寬度為(0.7~0.9)±0.05mm,1.2mm以下的碎片篩除;
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