[實用新型]一種稀土加工廢水處理裝置

有效

• 申請號: 201620019574.8
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN205328646U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 朱亞清;蔣洪才;周健;蔣逸波;李艷芬;徐敏;陳春琴;鄒建東;劉玉平;施建興;周志新;蔣網生;蔣宏;施碧峰;黃耀忠
• 申請（專利權）人: 中鋁稀土（常州）有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 翁斌

技術領域

本實用新型涉及工業廢水處理領域，尤其涉及一種稀土加工廢處理裝 置。

背景技術

稀土廢料回收稀土元素經過氧化焙燒、粉磨、酸溶、萃取、沉淀、灼燒、 電解得到稀土金屬。萃取分離是生產高純稀土化合物和金屬的主要方法，草酸 沉淀或碳銨沉淀制取草酸稀土或碳酸稀土。在整個釹鐵硼廢料回收稀土的過程 中，產生的主要廢水是皂化廢水、草酸沉淀酸性廢水、碳酸鹽沉淀廢水。

其中草酸沉淀酸性廢水中酸性強。原有此類無水處理方法是用碳粉及藥物 來中和達到pH值要求，通過板塊壓濾、澄清后再排放。此類方法產生石灰渣， 企業在連續性生產過程中會生產大量的石灰渣，使企業堆放的容積率越來越多， 逐步制約了企業的發展，而且此類處理方法成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在現有技術中稀土加工廢水處 理過程中產生大量石灰渣的缺陷，提供一種稀土加工廢處理裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種稀土加工廢水 處理裝置，包括一效蒸發器、一效分離罐、二效蒸發器、二效分離罐、三 效蒸發器和三效分離罐；所述一效蒸發器與一效分離罐之間、二效蒸發器 與二效分離罐之間以及三效蒸發器與三效分離罐之間通過循環泵連通；所 述的一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器上均設置有蒸汽入口和冷凝水 出口，所述的一效分離罐、二效分離罐和三效分離罐依次連接，且其上均 設置有蒸汽出口；所述二效蒸發器蒸汽入口與所述一效分離罐蒸汽出口連 接，所述三效蒸發器蒸汽入口與所述二效分離罐蒸汽出口連接，所述三效 分離罐蒸汽出口連接有第一預熱器，所述一效蒸發器蒸汽入口連接有蒸汽 源；所述二效蒸發器和三效蒸發器的冷凝水出口連接有第二預熱器，廢水 經第一預熱器和第二預熱器由物料入口進入三效分離罐；所述一效分離罐 底部還設置有濃縮液出口；所述第二預熱器設置有鹽酸出口，所述濃縮液 出口連接有固液分離器。

作為優選，為進一步對廢水原料進行預熱，所述的一效蒸發器的冷凝 水出口連接有第三預熱器，所述物料經所述第一預熱器、第三預熱器和第 二預熱器由物料入口進入三效分離罐。

作為優選，為充分利用生蒸汽產生的冷凝水的的溫度，重新利用，所 述的第三預熱器冷凝水出口與蒸汽發生器連接，所述蒸汽發生器的蒸汽出 口連接所述蒸汽源。

作為優選，為對第一預熱器形成的冷凝水進行收集，所述的第一預熱 器上設置有冷凝水出口，所述冷凝水口連接有儲水槽，所述的儲水槽連接 有真空泵機組。利用真空泵機組能夠對一效蒸發器和一效分離罐內產生真 空，降低一效蒸發器和一效分離罐內廢水的沸點，有利于低溫蒸發。

利用上述的稀土加工廢水處理裝置進行稀土加工廢水處理的工藝，流 程如下：

(1)稀土加工廢水經第一預熱器、第二預熱器進入三效分離罐中， 并在三效分離罐和三效蒸發器之間循環，形成一個循環蒸發系統，當廢水 經過循環加熱至蒸發溫度后，在三效分離罐中完成氣液分離，其中形成的 二次蒸汽經蒸汽出口進入第一預熱器，濃縮液排入二效分離罐；

(2)二效分離罐內廢水在二效分離罐和二效蒸發器之間循環，形成 循環蒸發系統，當廢水經循環加熱至蒸發溫度后，在二效分離罐中完成氣 液分離，形成的二次蒸汽經蒸汽出口進入三效蒸發器，濃縮液排入一效分 離罐；

(3)一效分離罐內廢水在一效分離罐和一效蒸發器之間循環，形成 循環蒸發系統，蒸汽源的生蒸汽經蒸汽入口進入一效蒸發器，當廢水經循 環加熱至蒸發溫度后，在一效分離罐中完成氣液分離器，形成二次蒸汽經 蒸汽出口排入二效蒸發器，濃縮液晶固液分離器固液分離，制得草酸；

(4)二效蒸發器和三效蒸發器內形成的冷凝水經第二預熱器對其內 廢水進行加熱，冷凝水最終經第二預熱器的鹽酸出口排出進行鹽酸收集。

進一步地，一效蒸發器內的冷凝水經第三預熱器，對廢水進行加熱。

作為優選，所述第三預熱器冷凝水出口進入蒸汽發生器重新形成蒸 汽。

進一步地，所述三效蒸發器內氣壓為0.06MPa～0.08MPa。

作為優選，所述的一效蒸發器內溫度為95～100℃，所述二效蒸發器 內溫度為80～90℃，所述三效蒸發器內溫度為60～70℃