[實用新型]一種油田廢液沉砂除油裝置

有效

• 申請號: 201620016629.X
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN205294995U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 張建平;李甲亮;劉寧;王濤;殷龍
• 申請（專利權）人: 張建平
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐健

技術領域

本實用新型涉及一種沉砂除油裝置，特別涉及一種油田廢液沉砂除油裝置， 屬于廢液沉砂除油裝置領域。

背景技術

目前油田各類井增產增效措施產生的廢水多是由罐車拉運至站點集中處理 再回用。拉運回來的廢水中含有一定量的泥沙和原油(有一部分懸浮油粒度大 于等于100um分散油粒度10-100um)直接進入儲罐，日積月累，儲罐需要經 常清罐，增加工作量也不安全。

發明內容

針對背景技術中所存在的問題，本實用新型公開了一種油田廢液沉砂除油 裝置，可減少清罐工作量降低安全風險，其具有很好的沉砂除油效果。

本實用新型的具體方案為：

本實用新型所述的油田廢液沉砂除油裝置，包括罐體、設置在罐體前端的 兩個旋流除沙器和設置在罐體后端的水箱，以及設置在水箱下部的離心泵和旋 流除沙器下端的污泥池。

罐體內部設置兩個分離室，分別為第一分離室和第二分離室，第一分離室 與第二分離室之間設有水通道。

第一分離室頂部設置集油室，集油室頂端設置傘蓋，集油室內部設置排油 管。

第二分離室頂部設置集油室，集油室頂端設置傘蓋，集油室內部設置排油 管，集油室下端設置親水波紋板，親水波紋板按傾斜45度角安裝，多層，層間 距15-20cm。第二分離室底部設置“Z”型出水管，“Z”型出水管下部為集水端， 且設置成多孔結構，另一端為出水端，“Z”型出水管出水端連通水箱，水箱下 端連接離心泵。

旋流除沙器開口處設置折板，旋流除沙器底端設置排砂口，排砂口下端設 置污泥池。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所提供的油田廢液沉砂除油裝置能 很好的解決油田水處理中的儲罐清罐的問題，將本裝置放置在廢水儲罐前端， 井場來水經過卸水臺進入油田廢液沉砂除油裝置再進入儲罐。油田廢液沉砂除 油裝置可將粒度10um以上泥沙和大于100um懸浮油及部分分散油去除。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為第二分離室結構示意圖；

圖1-2中，1長方體罐體，2旋流除沙器，21折板，22排砂口，3第一 分離室，31集油室，32傘蓋，33排油管，4第二分離室，41集油室，42傘 蓋，43排油管，44親水波紋板，45“Z”型出水管，451“Z”型出水管集水端， 452“Z”型出水管出水端，5水箱，6離心泵，7污泥池，8第一分離室與第 二分離室之間的水通道。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開的油田廢液沉砂除油裝置，包括長方體罐體1、 設置在罐長方體罐體1前端的兩個旋流除沙器2和設置在長方體罐體1后端的 水箱5，以及設置在水箱5下部的離心泵6和旋流除沙器2下端的污泥池7。

長方體罐體1內部設置兩個分離室，分別為第一分離室3和第二分離室4， 第一分離3室與第二分離室4之間設有水通道8。

第一分離室3頂部設置集油室31，集油室31頂端設置傘蓋32，集油室31 內部設置排油管33。

第二分離室4頂部設置集油室41，集油室41頂端設置傘蓋42，集油室41 內部設置排油管43，集油室41下端設置親水波紋板44，第二分離室4底部設 置“Z”型出水管45，水箱5通過“Z”型出水管45與第二分離室4連通。水箱 5下端連接離心泵6。

旋流除沙器2開口處設置折板21，旋流除沙器2底端設置排砂口22，排砂 口下端設置污泥池7。

如圖2所示，第二分離室4中設置的親水波紋板按傾斜45度角安裝，多層， 層間距15-20cm；第二分離室4底部設置的“Z”型出水管45下部為集水端451， 且設置成多孔結構，另一端為出水端452。

本實用新型處理油田廢水的流程為：

含油砂廢水經泵加壓進入旋流分離器2進行固液分離，泥砂從排砂口22進 入污泥池7。

含油廢液進入到第一分離室3，在重力作用下懸浮油和部分分散油進入傘蓋 32下的集油室31內。

污水繼續前行進入第二分離室4向上進入親水波紋板44，親水波紋板按傾 斜45度角安裝，多層，層間距15-20cm，下層為親水性波紋板，80％的分散油油 分在波紋板碰撞，重新集聚成大顆粒油珠上浮進入集油室41，并通過排油管43 排掉。除油除砂后的污水從“Z”型出水管45進入水箱5被離心泵6泵入儲罐。