[實用新型]一種吹瓶機的吹塑結構

有效

• 申請號: 201620014310.3
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN205326252U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 郝恩政
• 申請（專利權）人: 深圳市東川華特科技有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C49/56;B29C49/68
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本實用新型涉及吹瓶設備，尤其涉及一種吹瓶機的吹塑結構。

[背景技術]

塑料瓶主要用于飲料、食品、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性包裝 容器，其具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點，因此具有 龐大的市場需求。塑料瓶一般采用吹塑成型，近年來，隨著吹塑技術的飛速發 展，吹塑可用于成型各種瓶子。傳統的吹瓶生產線，從前期準備、吹瓶、卸瓶 等整套工序的操作過程都需要大量人手操作，存在工作效率不高和自動化程度 低等缺點。因此，自動化的吹瓶生產線被越來越多的塑料瓶生產廠家迫切需求。 塑料瓶的吹塑過程一般分為預熱和吹塑成型兩個過程，預熱的快慢和加熱效果 對吹塑成型的質量和效率起了決定性的作用，如果加熱時間不夠，則無法完全 成型，且不能達到所要的壁厚效果，如果加熱溫度過高，則吹塑的瓶子規則性 差，且不利于后期的自動卸瓶。傳統的吹瓶機采用紅外線加熱坯料，加熱溫度 不足、且加熱不夠均勻，影響大塑料瓶的生產質量。

[發明內容]

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠對瓶坯加熱均勻的吹瓶機的 吹塑結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種吹瓶機的吹 塑結構，包括機架、加熱裝置和合模機，加熱裝置包括壓力缸和筒狀的發熱圈， 壓力缸和發熱圈豎直布置，發熱圈安裝在壓力缸活塞桿的頂部，位于合模機的 下方。

以上所述的吹塑結構，機架包括臺板，合模機布置在臺板上方，壓力缸和 發熱圈布置在臺板的下方；發熱圈工作時向上穿過臺板。

以上所述的吹塑結構，加熱裝置包括導向架和滑動板，導向架包括復數根 導柱和環形的安裝板，導柱的上端與臺板連接，下端與安裝板連接；滑動板的 周邊包括復數個導向孔，導向孔與導柱滑動配合；發熱圈的下端與滑動板固定。

以上所述的吹塑結構，加熱裝置包括復數個連接桿，滑動板為環形，壓力 缸的活塞桿穿過滑動板的內孔；連接桿的上端固定在發熱圈的下端，連接桿的 下端固定在滑動板上。

以上所述的吹塑結構，合模機包括沿壓力缸軸線對稱布置的兩臺合模裝置， 合模裝置包括半模和液壓缸；液壓缸水平布置，固定在臺板上；半模固定在液 壓缸的活塞桿上。

以上所述的吹塑結構，合模裝置包括支架和直線導軌副，直線導軌副的導 軌固定在臺板上，導軌的軸線與液壓缸的軸線平行；支架的下端固定在直線導 軌副的滑塊上；半模的后端固定在支架上。

以上所述的吹塑結構，合模裝置包括兩套導向裝置，導向裝置包括導套和 與導套滑動配合的導桿，兩個導套對稱地布置在液壓缸的兩側，導桿的前端固 定在支架的后端。

以上所述的吹塑結構，所述的壓力缸是氣缸或油缸。

本實用新型的工件在一個工位完成加熱和吹塑，發熱圈從四周對工件進行 加熱，工件受熱均勻，可以提高大塑料瓶的生產質量。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例吹瓶機吹塑結構的結構示意圖。

[具體實施方式]

本實用新型實施例吹瓶機的吹塑結構的結構如圖1所示，包括機架、加熱 裝置和合模機。

機架包括臺板10，合模機布置在臺板10上方。加熱裝置包括壓力缸(氣缸 或油缸)2、筒狀的發熱圈1、導向架、滑動板3和多根連接桿(或連接板)4， 壓力缸2和發熱圈1豎直布置在臺板10的下方。發熱圈1工作時向上穿過臺板 10套在瓶坯100上進行加熱。瓶坯100加熱完成后，發熱圈1下降，由合模機 合模后吹塑成型。

導向架包括多根導柱5和環形的安裝板6，導柱5的上端與臺板10連接， 下端與安裝板6連接。滑動板3的周邊有多個導向孔，導向孔與導柱5滑動配 合。發熱圈1的下端與滑動板3固定。

滑動板3為環形，壓力缸2的活塞桿201穿過滑動板3的內孔與發熱圈1 的下端連接。連接桿4的上端固定在發熱圈1的下端，連接桿4的下端固定在 滑動板3上。

合模機包括沿壓力缸2軸線對稱布置的兩臺合模裝置。

合模裝置包括半模7、液壓缸8、支架9、直線導軌副和兩套導向裝置。液 壓缸8水平布置，固定在臺板10上，半模7固定在液壓缸8的活塞桿上。