[實(shí)用新型]一種音箱外殼的模具加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620012852.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN205310607U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃富軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市美之尊電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/00
• 分類號(hào): B29C33/00
• 代理公司: 東莞市冠誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及音箱加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種音箱外殼的模具加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前塑膠邊緣的反包技術(shù)是通過上模具壓力使塑膠反包住木箱，這樣導(dǎo)致塑膠在被下壓過程中，表面壓傷，影響外觀，造成成品率下降，降低加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種音箱外殼的模具加工系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種音箱外殼的模具加工系統(tǒng)，包括音箱主體、音箱外殼和模具主體，在模具主體上設(shè)置有將音箱外殼包裹音箱主體凸緣的成型部；而該成型部包括豎直成型部和水平成型部，豎直成型部與水平成型部之間設(shè)置有包邊成型部；所述豎直成型部和水平成型部分別與所述音箱主體凸緣的兩垂直邊貼合，所述包邊成型部將所述音箱主體凸緣包裹定型。

上述技術(shù)方案中，所述包邊成型部的內(nèi)壁上設(shè)置有與音箱外殼表面相互嵌合的倒扣。

上述技術(shù)方案中，所述包邊成型部的內(nèi)壁為圓弧面。

上述技術(shù)方案中，所述音箱外殼為塑料外殼。

上述技術(shù)方案中，所述音箱主體的木箱主體。

本實(shí)用新型的有益效果是：模具加工系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是卻非常實(shí)用，而且能夠有效地解決之前對(duì)外殼加工所對(duì)外殼外觀所造成的外觀不良問題，提高成品率和加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、音箱主體；2、音箱外殼；3、模具主體；4、豎直成型部；5、水平成型部；6、包邊成型部；7、音箱主體凸緣；8、倒扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種音箱外殼2的模具加工系統(tǒng)，包括音箱主體1、音箱外殼2和模具主體3，在模具主體3上設(shè)置有將音箱外殼2包裹音箱主體凸緣7的成型部；而該成型部包括豎直成型部4和水平成型部5，豎直成型部4與水平成型部5之間設(shè)置有包邊成型部6；所述豎直成型部4和水平成型部5分別與所述音箱主體凸緣7的兩垂直邊貼合，所述包邊成型部6將所述音箱主體凸緣7包裹定型。

其中，所述包邊成型部6的內(nèi)壁上設(shè)置有與音箱外殼2表面相互嵌合的倒扣8。倒扣8可以實(shí)現(xiàn)模具主體3將音箱外殼2的端部以定位，實(shí)現(xiàn)將音箱外殼2的拉伸成型。

其中，所述包邊成型部6的內(nèi)壁為圓弧面。將內(nèi)壁做成圓滑可以避免音箱塑料外殼在成型過程中的外觀不良。

其中，所述音箱外殼2為塑料外殼。所述音箱主體1的木箱主體。塑料外殼在被模具主體3包邊之前需要預(yù)熱軟化。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。