[實用新型]一種耐高溫過濾器試驗臺

有效

• 申請號: 201620011492.9
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN205280621U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 孫力;牛運海;王強
• 申請（專利權）人: 煙臺遠方過濾技術有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種試驗臺，具體是一種耐高溫過濾器試驗臺。

背景技術

耐高溫高效空氣過濾器分為有隔板和無隔板兩種結構形式，使用耐高溫玻纖或超細玻璃纖維濾紙，鋁箔隔板（無隔板采用其它耐高溫分隔物）,不銹鋼外框，特制耐高溫密封膠密封裝配而成，每臺均經嚴格測試。效率可達F9-H14。耐高溫高效空氣過濾器主要用于食品、制藥等生產環節要求烘干的超潔凈烘箱或要求高溫空氣凈化設備和系統，因此耐高溫空氣過濾器被廣泛應用于醫藥、食品、汽車、化工等行業，但對于過濾器的耐溫試驗僅限于原材料或將過濾器放在烘箱內的靜態試驗，造成測試環境與使用現場不同，甚至產品質量不能達到使用現場的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫過濾器試驗臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種耐高溫過濾器試驗臺，包括加熱裝置、旁路閥門、直通閥門、過濾器安裝室、旁通管路、流量計、減壓排氣閥和高溫風機，所述高溫風機的輸出端通過主管道連接加熱室的進風口，加熱室內設置加熱裝置，加熱室的出風口通過主管道連接過濾器安裝室的進風口，過濾器安裝室內安裝被測過濾器；所述過濾器安裝室的出風口通過主管道連接高溫風機的輸入端，所述過濾器安裝室并聯旁通管路，旁通管路的出風口和進風口分別通過三通主管道連接在過濾器安裝室的出風口和進風口，且過濾器安裝室的進風口和旁通管路的進風口處分別設置直通閥門和旁路閥門；所述過濾器安裝室的出風口和旁通管路的出風口連接的主管道上設置流量計和減壓排氣閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述高溫風機、加熱室、過濾器安裝室、主管道和旁通管路的外表面均包覆有保溫層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用通過設置旁通管路、旁路閥門和直通閥門，模擬過濾器實際使用過程中的工作環境，從而提高檢測的精確性，保證了產品的質量，同時自動化實驗，方便快捷，更加安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：加熱裝置1、旁路閥門2、直通閥門3、過濾器安裝室4、被測過濾器5、旁通管路6、流量計7、減壓排氣閥8、高溫風機9、保溫層10。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種耐高溫過濾器試驗臺，包括加熱裝置1、旁路閥門2、直通閥門3、過濾器安裝室4、被測過濾器5、旁通管路6、流量計7、減壓排氣閥8、高溫風機9和保溫層10，所述高溫風機9的輸出端通過主管道連接加熱室的進風口，加熱室內設置加熱裝置1以便于預熱空氣，加熱室的出風口通過主管道連接過濾器安裝室4的進風口，過濾器安裝室4內安裝被測過濾器5，以便于進行試驗。

所述過濾器安裝室4的出風口通過主管道連接高溫風機9的輸入端，便于內部空氣循環流動，所述過濾器安裝室4并聯旁通管路6，旁通管路6的出風口和進風口分別通過三通主管道連接在過濾器安裝室4的出風口和進風口，且過濾器安裝室4的進風口和旁通管路6的進風口處分別設置直通閥門3和旁路閥門2，從而實現氣流通行的控制。

所述過濾器安裝室4的出風口和旁通管路6的出風口連接的主管道上設置流量計7和減壓排氣閥8，以實現流量的監控和壓力的調節。

所述高溫風機9、加熱室、過濾器安裝室4、主管道和旁通管路6的外表面均包覆有保溫層10，避免內外熱量的交換，保證試驗的準確性，同時更加安全。

本實用新型具體的測試步驟如下：

（1）將被測過濾器5裝到過濾器安裝室4的安裝部，密封；

（2）關閉直通閥門3，全開旁路閥門6；

（3）調整高溫風機9在額定風量下運行；

（4）設定加熱溫度，開啟加熱裝置1；

（5）觀察各測溫點的溫度值；

（6）開啟直通閥門3，緩慢加熱被測過濾器5，注意直通閥門3開度，不能使被測過濾器5急劇升溫；

（7）在過濾器安裝室4內部達到試驗溫度時，關閉旁路閥門3，全開直通閥門6；

（8）在過濾器使用溫度下，額定風量下，運行測試臺至規定測試時間；