[實(shí)用新型]一種新型無死角鋁渣熔煉爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620011454.3
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN205373401U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳潤庚;費(fèi)久港
• 申請（專利權(quán)）人: 廣元恒大鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/20;C22B7/04;C22B21/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁渣熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型無死角鋁渣熔煉爐。

背景技術(shù)

鋁渣熔煉對于鋁制品的回收再利用顯得尤為重要，鋁渣熔煉需要借助特制的熔煉爐來完成，現(xiàn)有的熔煉爐由于設(shè)計(jì)缺陷，爐體內(nèi)壁受熱不均勻，致使鋁渣熔煉效率低下，而且無法有效去除熔煉爐內(nèi)部的氧氣，在熔煉過程中容易造成對高溫液態(tài)鋁的氧化，造成鋁液材料的極大浪費(fèi)；與此同時(shí)，現(xiàn)有的鋁渣熔煉爐大多設(shè)計(jì)為密封體結(jié)構(gòu)，無法實(shí)時(shí)觀測熔煉爐內(nèi)部工作狀態(tài)，無法及時(shí)有效排除熔煉爐內(nèi)部故障，存在嚴(yán)重的安全隱患。

基于以上分析，我公司成立項(xiàng)目，經(jīng)過長期的現(xiàn)場測試和試驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)一種新型無死角鋁渣熔煉爐，采用周向電熱絲加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率；在熔煉爐內(nèi)部增加輔助的可上下往復(fù)運(yùn)動的漏板，加速熔煉爐內(nèi)部液態(tài)鋁的流動性和熱均衡性，避免熔煉死角，提高熔煉效率；通過在熔煉爐外側(cè)安裝抽真空泵，有效降低熔煉內(nèi)部的殘余氧氣量，降低高溫液態(tài)鋁氧化造成的鋁損失；通過在熔煉爐內(nèi)部增加工業(yè)攝像機(jī)，實(shí)時(shí)記錄熔煉爐內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)有效排除熔煉爐內(nèi)部可能存在的技術(shù)故障，保證熔煉爐的安全運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有鋁渣熔煉爐存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種新型無死角鋁渣熔煉爐，采用周向電熱絲加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率；在熔煉爐內(nèi)部增加輔助的可上下往復(fù)運(yùn)動的漏板，加速熔煉爐內(nèi)部液態(tài)鋁的流動性和熱均衡性，避免熔煉死角，提高熔煉效率；通過在熔煉爐外側(cè)安裝抽真空泵，有效降低熔煉內(nèi)部的殘余氧氣量，降低高溫液態(tài)鋁氧化造成的鋁損失；通過在熔煉爐內(nèi)部增加工業(yè)攝像機(jī)，實(shí)時(shí)記錄熔煉爐內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)有效排除熔煉爐內(nèi)部可能存在的技術(shù)故障，保證熔煉爐的安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型無死角鋁渣熔煉爐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；

所述熔煉爐本體（1）中心設(shè)置有支撐導(dǎo)向桿（5），支撐導(dǎo)向桿（5）上安裝有漏板（6），熔煉爐本體（1）設(shè)置有用于驅(qū)動漏板（6）在垂直方向做往復(fù)移動的往復(fù)式提升電機(jī)（7）；

所述往復(fù)式提升電機(jī)（7）與漏板（6）通過鉑金絲鏈相連接；

所述熔煉爐本體（1）頂部設(shè)置鋁渣輸入管道（8），熔煉爐本體（1）右側(cè)壁中下部設(shè)置折彎管式鋁液輸出管道（9），折彎管式鋁液輸出管道（9）上設(shè)置有三通控制閥（10），三通控制閥（10）外接有用于控制三通控制閥（10）開啟狀態(tài)的電磁閥（11）；

所述三通控制閥（10）一端口連接抽真空泵（12）；

所述熔煉爐本體（1）底部設(shè)置保溫蓋體（13），保溫蓋體（13）頂部設(shè)置有PLC控制面板（15）；

所述電熱絲加熱層（3）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）；

所述電磁閥（11）和抽真空泵（12）分別通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。

進(jìn)一步，所述熔煉爐本體（1）內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)熱電偶（16），溫度感應(yīng)熱電偶（16）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。

進(jìn)一步，所述溫度感應(yīng)熱電偶（16）設(shè)置為4個(gè)，分別裝配于熔煉爐本體（1）左上角、熔煉爐本體（1）右上角、熔煉爐本體（1）左下角、熔煉爐本體（1）右下角。

進(jìn)一步，所述熔煉爐本體（1）內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有高清工業(yè)攝像機(jī)（14），高清工業(yè)攝像機(jī)（14）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜連接至PLC控制面板（15）。

進(jìn)一步，所述漏板（6）加工有用于鋁液通過的漏孔。

本實(shí)用新型提供了一種新型無死角鋁渣熔煉爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型無死角鋁渣熔煉爐，結(jié)構(gòu)包括熔煉爐本體（1），以及設(shè)置于熔煉爐本體（1）外側(cè)自內(nèi)而外依次相接的加熱介質(zhì)層（2）、電熱絲加熱層（3）和保溫殼體層（4）；采用電熱絲加熱層（3）的加熱方式，且電熱絲加熱層（3）均勻布置于加熱介質(zhì)層（2）周向位置，將加熱介質(zhì)層（2）整體包裹，實(shí)現(xiàn)整體加熱，繼而實(shí)現(xiàn)對熔煉爐本體（1）的整體加熱，此種加熱方式，提升熔煉爐加熱效率和升溫效率，使得熔煉爐本體（1）內(nèi)部的熱均衡性更好。