[實用新型]一種低位投料式全自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統

有效

• 申請號: 201620011108.5
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN205269663U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 吳振軍;蔡炳煌;李仕林;閔亞紅;唐海;袁劍濤;賀海量
• 申請（專利權）人: 湖南銘煌科技發展有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C08F2/01
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 陳銘浩

技術領域

本實用新型屬于減水劑加工設備技術領域，具體為一種低位投料式全 自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統。

背景技術

傳統的減水劑合成設備如圖1所示，采用兩個大型滴加罐21設置在反 應釜頂端，反應釜壁設置有加熱腔22，這種傳統的加工設備由于高度要求， 在使用時必須現場進行吊裝，導致安裝費用大大提高，同時由于生產的需 求需要設備轉移時很不方便，且這種傳統的合成設備在入料時，必須從滴 加罐21頂端加料，由于位置較高，導致喂料很不方便，提高了勞動強度， 不利于生產的發展。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種低位投料式全自動聚羧 酸高效減水劑合成設備系統，其喂料方便，合成反應速度快，采用特殊復 合材料的反應釜，配合低溫控制體系，可以兼容不同溫度體系下的反應， 降低了能耗，且設備移動和安裝方便，適合于批量生產，實用性大大提高。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種低位投料式全 自動聚羧酸高效減水劑合成設備系統，它包括保溫反應釜(5)，所述保溫 反應釜(5)通過滴加管路(3)連接一體式多腔滴加設備(2)，通過循環 管路(12)連接預溶槽箱(10)；所述保溫反應釜(5)內設置有反應攪拌 器(4)；所述反應攪拌器(4)與設置在保溫反應釜(5)頂端的攪拌電機 (6)連接；所述保溫反應釜(5)釜壁設置有夾層，夾層為保溫層(7)； 所述一體式多腔滴加設備(2)內設置有多個容器腔(14)，每個容器腔(14) 上方均設置有喂料口(13)；所述容器腔(14)通過滴加管路(3)與保溫 反應釜(5)連通；所述預溶槽箱(10)內設置有預溶攪拌器(9)；所述預 溶槽箱(10)上方設置有添料口(11)；所述循環管路(12)、滴加管路(3) 上設置有恒流泵(8)。

進一步的，所述容器腔(14)之間設置有連通閥(1)。

進一步的，所述保溫反應釜(5)連接兩條滴加管路(3)；所述滴加管 路(3)設置在保溫反應釜(5)夾層內。

進一步的，所述滴加管路(3)與保溫反應釜(5)的連接口設置在保 溫反應釜(5)頂端。

進一步的，所述循環管路(12)進料口設置在保溫反應釜(5)底端， 出料口設置在保溫反應釜(5)頂端。

進一步的，所述一體式多腔滴加設備(2)、預溶槽箱(10)總高度均 不高于1米。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型將傳統的高位投料方式轉變成低位投料方式，大大降低 了人工勞動強度，提高了生產效率。

2、本實用新型采用一體式多腔滴加設備實現滴加，由傳統的兩個高位 滴加罐變為簡單的低位多組合腔體設備，既簡化了設備，又方便了喂料， 同時一體式多腔滴加設備內設置有多個容器腔，可通過連通閥相互連通， 使用更加靈活方便，同時安裝和轉移也更加方便。

3、本實用新型添加了預溶槽箱，通過預溶槽箱可添加用于減水劑合成 用的引發助劑、粉狀醚類反應料，并通過預溶槽箱與反應釜連通進行循環 混合反應，大大提高了反應速度和均勻度，使得減水劑生產速度和質量大 大提高，且采用低位投料方式，降低了人工勞動強度。

4、本實用新型中采用保溫型反應釜，摒除了傳統的需要加熱的反應 釜，降低了減水劑合成時的反應能耗，節省了能源。

附圖說明

圖1為傳統的減水劑合成設備系統簡圖。

圖2為本實用新型整體結構示意圖。

圖3為本實用新型中一體式多腔滴加設備的結構示意圖。

圖4為本實用新型中預溶槽箱結構示意圖。

圖中所示數字標注表示為：1、連通閥，2、一體式多腔滴加設備，3、 滴加管路，4、反應攪拌器，5、保溫反應釜，6、攪拌電機，7、保溫層，8、 恒流泵，9、預溶攪拌器，10、預溶槽箱，11、添料口，12、循環管路，13、 喂料口，14、容器腔，15、觀察孔，21、滴加罐，22、加熱腔。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合 附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不 應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。