[實用新型]一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔

有效

• 申請號: 201620010919.3
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN205361030U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 朱鵬程;舒小明;馬永華;張宏策
• 申請（專利權）人: 航天環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，屬于脫硫技術領域。

背景技術

在大氣污染物治理煙氣脫硫領域，濕法脫硫工藝具有技術成熟可靠、脫硫效率高、煤種適應能力強等特點，是應用最廣泛的一種煙氣脫硫技術。但是，濕法脫硫塔常用的噴淋塔除塵效率不高，難以適應煙塵超凈排放要求是近年來最為突出的問題。脫硫塔除塵效率不高，要實現超凈排放的要求，就需要在脫硫塔下游另設濕式電除塵器等再除塵設備，導致系統工藝復雜，運行成本高，設備體積龐大等。

為克服上述技術問題，現有技術中提供了一種旋流板除塵除霧裝置，如圖1-圖2所示，旋流板除塵除霧裝置，包括多個除塵除霧單元，每個除塵除霧單元至少包括，一個過流筒體1、一級旋流子2、一級煙氣導流裝置3、一層擋液槽7以及上下兩層排污口。過流筒體上設置擋液槽7，通過擋液槽7在過流筒體1內壁形成一個穩定持液量的液膜，擋液槽7為除塵除霧裝置液膜持液量控制裝置，是有一定深度和高度的凹槽狀裝置，其高度與深度等參數根據煙氣流量、流速來確定，以獲得最大持液量為準。根據煙氣量、除塵除霧效率等參數，在過流筒體1內部選擇設置一到三層旋流子2，旋流子由中心固定筒9、導流葉片10、外部包圍板11組成。導流葉片10按照一定仰角沿徑向垂直安裝在中心固定筒9的外壁以及外部包圍板11內壁之間的環形區域。外部包圍板11與導流葉片10之間通過焊接方式相連接。導流葉片10的數量和傾斜角度根據煙氣量、除塵除霧效率等參數進行調整。中心固定筒9為一端封閉且內部空心的圓柱形筒體。旋流子內導流葉片的安裝仰角為25-45°，旋流子葉片數量及安裝仰角以滿足旋流子出口氣流質點速度為8.5-12.5m/s。在旋流子2的下部設置一層煙氣導流裝置3，煙氣導流裝置3上部與旋流子2的外部包圍板11焊接連接。

但是現有技術中提供的這種旋流板除塵除霧裝置液氣接觸面積小，氣液傳質強度低。

發明內容

為克服現有技術中存在的缺點，本實用新型的發明目的是提供一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，氣液接觸面積大，氣液傳質強度高。

為實現所述發明目的，本實用新型提供一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，在吸收塔內沿氣流方向設置有旋流裝置，旋流裝置包括托盤和旋流子，其中，托盤中央設置有圓柱形通孔；旋流子設置在通孔內，其特征在于，旋轉裝置還包括排氣筒，所述排氣筒與氣旋子同軸連接。

優選地，排氣筒為圓筒形。

優選地，旋流裝置還包括吸收劑液接收器，所述吸收劑液接收器的上部邊緣與吸收塔內壁緊密連接；下部邊緣與排氣筒的上部邊緣緊密連接。

優選地，吸收劑液接收器為漏斗形。

與現有技術相比，本實用新型提供的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，氣液接觸面積大，氣液傳質強度高，可以廣泛地應用于煙氣的濕法脫硫。

附圖說明

圖1為現有技術中提供的旋流板除塵除霧裝置的截面示意圖；

圖2為現有技術中提供的旋流子的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的吸收塔的截面示意圖；

圖4為本實用新型第一實施例提供的旋流裝置的截面示意圖；

圖5為本實用新型第一實施例提供的旋流子的結構示意圖；

圖6為本實用新型第二實施例提供的旋流裝置的截面示意圖；

圖7為本實用新型第三實施例提供的旋流裝置的截面示意圖；

圖8為本實用新型第四實施例提供的旋流裝置的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型。

圖3為本實用新型提供的吸收塔的截面示意圖。如圖3所示，本實用新型提供的吸收塔包括吸收塔本體102、儲存漿液池107、氣旋裝置105、吸收劑循環噴淋管路104、除霧器103、煙氣入口106和煙氣出口101，所述吸收塔本體102的上部與吸收塔本體內相連通設置煙氣出口101，所述吸收塔本體102的中下部與吸收塔本體內相連通設置煙氣入口106，所述煙氣入口106下方的吸收塔本體102底部與吸收塔本體102同軸設有儲存漿液池107，在煙氣入口106與煙氣出口101之間沿氣流方向依次設置有旋流裝置105、吸收劑循環噴淋管路104和除霧器3。

圖4為本實用新型第一實施例提供的旋流裝置的截面示意圖，如圖4所示，本實用新型第一實施例提供的旋流裝置包括托盤108和旋流子109，其中，托盤108中央設置有一個圓柱形通孔；旋流子設置在通孔內，旋轉裝置還包括排氣筒110，排氣筒為圓筒形，其下部設置有連接法蘭。所述排氣筒110與氣旋子109同軸連接。