[實用新型]一種焦亞硫酸鈉生產自動化清堵裝置

有效

• 申請號: 201620003762.1
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN205279852U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 汪偉國;山世廣
• 申請（專利權）人: 宣城市楷昂化工有限公司
• 主分類號: F28G1/12
• 分類號: F28G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型具體涉及一種焦亞硫酸鈉生產自動化清堵裝置。

背景技術

在焦亞硫酸鈉生產工藝中，反應氣體冷卻器的作用是將反應器出口反應氣體的溫 度降低。由于反應生成的高溫反應氣體中含有易聚合的化合物，在反應氣體冷卻過程中容 易發生聚合反應，生成的聚合物與流化床反應器帶出的催化劑粉塵黏附并聚積在反應氣體 冷卻器列管中，隨著運行時間的延長，冷卻器管程阻力增加，反應系統操作壓力會明顯升 高，從而惡化流化床反應系統的操作狀況，降低催化劑的反應性能，使裝置消耗增加，運行 周期縮短。國內焦亞硫酸鈉生產裝置一般運行幾個個月左右就會因反應氣體冷卻器列管堵 塞，使反應氣體冷卻器的壓降升高，造成反應系統壓力明顯升高，影響裝置的正常運行，同 時增加裝置的消耗。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決上述不足，提供一種焦亞硫酸鈉生產自動化清堵裝 置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種焦亞硫酸鈉生產自動化清堵裝置，包括安全閥、氮氣進氣口、氮氣緩沖罐、顆 粒加料口、顆粒加料罐、第四程控閥、反應器進氣口、反應氣體冷卻器和第三程控閥，安全閥 安裝在氮氣緩沖罐的頂部，氮氣進氣口設置在氮氣緩沖罐的左側面，氮氣緩沖罐通過管道 分別連接顆粒加料罐和反應氣體冷卻器，顆粒加料口設置在顆粒加料罐頂部，顆粒加料罐 連接反應氣體冷卻器，反應器進氣口設置在反應氣體冷卻器的頂部，顆粒加料罐下部還設 置有第四程控閥，氮氣緩沖罐與反應氣體冷卻器之間設置有第三程控閥。

氮氣緩沖罐和顆粒加料罐之間設置有第二程控閥。

顆粒加料口和顆粒加料罐之間設置有第一程控閥。

顆粒加料罐和反應氣體冷卻器之間靠近反應氣體冷卻器出還設置有第五程控閥。

本實用新型具有如下有益的效果：

本實用設計合理，使用方便，分布器的顆粒分布均勻，放大效應小，操作彈性大，穩 定性好，在線清堵效果顯著，能有效控制反應氣體冷卻器的壓降，穩定反應器的操作壓力， 延長裝置的運行周期。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，一種焦亞硫酸鈉生產自動化清堵裝置，包括安全閥1、氮氣進氣口2、氮 氣緩沖罐3、顆粒加料口5、顆粒加料罐7、第四程控閥8、反應器進氣口10、反應氣體冷卻器11 和第三程控閥12，安全閥1安裝在氮氣緩沖罐3的頂部，氮氣進氣口2設置在氮氣緩沖罐3的 左側面，氮氣緩沖罐3通過管道分別連接顆粒加料罐7和反應氣體冷卻器11，顆粒加料口5設 置在顆粒加料罐7頂部，顆粒加料罐7連接反應氣體冷卻器11，反應器進氣口10設置在反應 氣體冷卻器11的頂部，顆粒加料罐3下部還設置有第四程控閥8，氮氣緩沖罐3與反應氣體冷 卻器11之間設置有第三程控閥12。

氮氣緩沖罐和顆粒加料罐之間設置有第二程控閥4。

顆粒加料口和顆粒加料罐之間設置有第一程控閥6。

顆粒加料罐和反應氣體冷卻器之間靠近反應氣體冷卻器出還設置有第五程控閥 9。

工作原理：開始在線清堵時，先打開第一程控閥，從顆粒加料罐加料漏斗中加入固 體顆粒，加完后關閉第一程控閥；然后打開第二程控閥，來自氮氣緩沖罐的氮氣充入顆粒加 料罐中，當顆粒加料罐罐壓力與氮氣緩沖罐壓力達到平衡時，依次打開第三程控閥和第五 程控閥，通入輸送氮氣，再打開第四程控閥，使固體顆粒從顆粒加料罐流入輸送管線，在輸 送氮氣吹掃下將管線中的固體顆粒輸送至分布器，經分布器噴射均勻分布在反應氣體冷卻 器列管上方，在反應器來的反應氣體帶動下沖刷冷卻器列管，每次吹掃時間約2min，2~3天 吹掃一次，每次加入硫銨固體顆粒80~100kg，清堵結束依次關閉第四、第五、第三和第二程 控閥。固體顆粒在管線中的輸送和在分布器中的噴射過程也可通過設定程控閥的開啟時間 作為一個操作周期自動完成。每個操作周期第二、第三、第四和第五程控閥的開啟時間設定 在2min左右，即80~100kg固體顆粒在管線中的輸送和在分布器中的噴射在2min內完成， 隨后可再啟動2~3次，用氮氣將顆粒加料罐及管線中殘留的固體顆粒吹掃干凈。由于固體顆 粒有腐蝕性，并吸濕，顆粒罐及輸送管線中不得儲留固體顆粒，即用即加，并吹掃干凈。