[實用新型]一種水泥下料倉的高料位限位裝置

有效

• 申請號: 201620001601.9
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN205352496U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 孫旭光
• 申請（專利權）人: 華潤水泥技術研發有限公司
• 主分類號: G01F23/00
• 分類號: G01F23/00
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 唐弟;周佳

技術領域

本實用新型涉及水泥生產技術領域，具體是對下料倉內水泥原料高出警戒線做出保護或報警的限位裝置。

背景技術

水泥生產過程中，如圖1所示，通常原料庫1中的原料依次經過板喂機2、下料倉3和皮帶秤4進入水泥生產線，由于板喂機2的下料量不等于皮帶秤4的下料量，當板喂機2下料量大于皮帶秤4下料量時，下料倉3內的料位會逐漸升高，當原料溢出下料倉3時，過高的原料會阻礙板喂機2的運轉，導致板喂機2電機燒毀或卡死，為避免下料倉3的料位過高，通常在下料倉3的料位警戒線30附近設有警戒孔31，警戒孔31附近安裝有限位開關5，限位開關5串接于控制中心的電路上（圖中未示），限位開關5的機械觸頭50上連接有擋板6，擋板6將警戒孔31封擋，當原料高于料位警戒線30后，不斷上升的原料會推動擋板6，擋板6帶動限位開關5的機械觸頭50活動使限位開關5閉合，使控制中心報警或切斷板喂機，當原料低于料位警戒線30后，原料不再推動擋板6，限位開關5的機械觸頭50自動復位使限位開關5恢復常斷開狀態，擋板6隨機械觸頭50復位將下料倉3的警戒孔31封擋，這種方式的缺陷在于：由于原料從警戒孔31處溢出后常常卡在擋板6和警戒孔31邊緣之間，致使料位下降后擋板6無法復位，使限位開關5無法返回至常開狀態，導致控制中心一直處于高料位報警或保護狀態，無法恢復正常運行，需要改進。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種水泥下料倉的高料位限位裝置，其能隨著下料倉料位的降低及時復位，快速解除高料位報警或保護狀態，使水泥生產線回復正常運行，具有結構簡單、可靠性高的特點。

本實用新型的目的可通過以下技術方案實現：

一種水泥下料倉的高料位限位裝置，其包括有下料倉和限位開關，所述限位開關具有機械觸頭，限位開關的機械觸頭受外力作用被拉出或轉動后可使限位開關改變接觸狀態，取消外力作用限位開關復原接觸狀態；所述下料倉為上寬下窄的錐形筒結構，下料倉的頂端具有進料口、底端具有出料口，所述限位開關安裝于下料倉的進料口的上方，限位開關的機械觸頭上安裝有拉繩，所述拉繩由下料倉的進料口伸入下料倉內、其末端位于下料倉內的料位警戒線以下5—8cm。

優化方案，所述拉繩由金屬材料制成。

本實用新型在使用時，當進料速度大于出料速度時,下料倉的料位靠近料位警戒線且不斷上升，持續上升的物料會埋沒拉繩的下端，當下料倉內的料位達到料位警戒線時，被埋沒的拉繩端受物料重力的作用被物料夾緊向下拉，拉繩將限位開關的機械觸頭完全拉出或轉動，改變了限位開關的接觸狀態，使限位開關串接的控制中心發出報警信號或進行保護控制，然后可以通過自動或手動操作暫停向下料倉入料，而下料倉內的物料繼續由下料倉的出料口排出使下料倉料位降低，隨著料位的降低，拉繩由于上端固定于機械觸頭上，物料逐步將拉繩松開，直至限位開關的機械觸頭和拉繩復位，限位開關回到原接觸狀態，報警信號或保護控制解除，再通過自動或手動操作恢復向下料倉入料，使水泥生產線回復正常運行。

本實用新型具有以下實質性特點和進步：本實用新型具有結構簡單、可靠性高的特點，能有效對高料位進行警報，并在料位下降后及時、有效解除警報，使水泥生產線回復正常運行。

附圖說明

圖1為現有技術中下料倉高料位限位方式的示意圖。

圖2為本實用新型在下料倉低料位時的結構示意圖。

圖3為本實用新型在高料倉低料位時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例

參考圖2和圖3，一種水泥下料倉的高料位限位裝置，其包括有下料倉3和限位開關5。

所述下料倉3為上寬下窄的錐形筒結構，下料倉3的頂端具有進料口33、底端具有出料口32。

所述限位開關5具有機械觸頭50，限位開關5的機械觸頭50受外力作用被拉出或轉動后可使限位開關5改變接觸狀態，本實施例限位開關5的機械觸頭50具體采用轉動觸頭結構，取消外力作用限位開關5復原接觸狀態；所述限位開關5安裝于下料倉3的進料口33的上方，限位開關5的機械觸頭50上安裝有金屬材料制成的拉繩6，所述拉繩6的下末端由下料倉3的進料口33伸入下料倉3內、并位于下料倉3內的料位警戒線30以下6cm。