[發(fā)明專利]一種超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611272541.5
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106801292B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳韶娟;賈慧瑩
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D04H1/4291
• 分類號: D04H1/4291;D04H1/492
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布，其特征在于，包括超高分子量聚乙烯膜層，利用高壓微細水流噴射到一層或多層的超高分子量聚乙烯膜層上，使超高分子量聚乙烯膜層開纖，高壓微細水流噴射使纖維絲以纏結的形式復合成纖維絲網，反復水刺，使得纖維絲網得以壓縮、加固，烘干后形成超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布，所述水刺采用3-5個水刺頭，壓力為5-50Mpa，所述被水刺分裂后的超高分子量聚乙烯纖維絲的直徑為0.003-0.03mm的細長纖維，所述構成水刺無紡布的超高分子量聚乙烯纖維絲為連續(xù)不切斷的纖維長絲，所述纖維絲長度不等，所述纖維絲的長度為5-3000mm。

2.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、備料：根據生產需求，按量準備超高分子量聚乙烯膜；

(2)、鋪疊：將超高分子量聚乙烯膜按要求堆疊；

(3)、水刺加固：水刺采用3-5個水刺頭，壓力為5-50Mpa，將高壓微細水流噴射到步驟(2)堆疊的超高分子量聚乙烯膜層上，使超高分子量聚乙烯膜層開纖，高壓微細水流噴射使纖維絲相互纏結，并使纖維絲受到壓縮，形成纖維絲網層；

(4)、拉伸：水刺50-60分鐘后，將壓縮后的纖維絲網層進行拉伸處理，拉伸應變?yōu)?-50％，拉伸速率為50-5000毫米/分鐘的條件下，沿著一個方向拉伸；

(5)、二次水刺加固：水刺采用2-3個水刺頭，壓力為2-20Mpa，將高壓微細水流噴射至纖維絲網層后，受托持網簾的反彈，再次穿插纖維絲網層，纖維絲網層中的纖維絲在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖維絲網層得到壓縮、加固，使得已經壓縮的纖維絲網層不再恢復原狀，根據生產需求，達到預設的密度為0.2-2.5克/平方厘米，形成超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布；

(6)、烘干：將步驟(5)中二次水刺加固后的水刺無紡布進行烘干處理；

(7)、收卷：將步驟(6)烘干后的超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布收卷打包。

3.根據權利要求2所述的超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、備料：根據生產需求，按量準備超高分子量聚乙烯膜；

(2)、鋪疊：將超高分子量聚乙烯膜按要求堆疊；

(3)、水刺加固：水刺采用4個水刺頭，壓力為30Mpa，將高壓微細水流噴射到步驟(2)堆疊的超高分子量聚乙烯膜層上，使超高分子量聚乙烯膜層開纖，高壓微細水流噴射使纖維絲相互纏結，并使纖維絲受到壓縮，形成纖維絲網層；

(4)、拉伸：水刺55分鐘后，將壓縮后的纖維絲網層進行拉伸處理，拉伸應變?yōu)?5％，拉伸速率為3500毫米/分鐘的條件下，沿著一個方向拉伸；

(5)、二次水刺加固：水刺采用2個水刺頭，壓力為18Mpa，將高壓微細水流噴射至纖維絲網層后，受托持網簾的反彈，再次穿插纖維絲網層，纖維絲網層中的纖維絲在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖維絲網層得到壓縮、加固，使得已經壓縮的纖維絲網層不再恢復原狀，根據生產需求，達到預設的密度為1.5克/平方厘米，形成超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布；

(6)、烘干：將步驟(5)中二次水刺加固后的水刺無紡布進行烘干處理；

(7)、收卷：將步驟(6)烘干后的超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布收卷打包。

4.根據權利要求2或3中任一項所述的超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的拉伸方式可替換為雙向拉伸，將纖維絲網層在拉伸應變?yōu)?-50％，拉伸速率為50-5000毫米/分鐘的條件下，先沿著一個方向拉伸，然后再沿著另一個方向拉伸。

5.根據權利要求2或3任一項所述的超高分子量聚乙烯膜的水刺無紡布制備工藝，其特征在于，所述超高分子聚乙烯纖維絲的纖度范圍在0.5-20dtex，強力范圍在25-45cN/dtex。