[發明專利]一種抗菌礦泉水瓶蓋的制備方法有效
| 申請號: | 201611271213.3 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106633459B | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 陳金培 | 申請(專利權)人: | 湖南金富包裝有限公司 |
| 主分類號: | C08L25/06 | 分類號: | C08L25/06;C08L69/00;C08L67/04;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/28;C08K5/18;C08K3/22;B29B9/06;B29C43/02;B29L31/56 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 劉克寬 |
| 地址: | 410600 湖南省長沙*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 瓶蓋 礦泉水瓶蓋 抗菌 制備 機械性能 聚苯乙烯樹脂 表面電阻率 斷裂伸長率 高分子材料 加工流變性 抗沖擊性能 抗靜電性能 納米氮化鈦 塑料 改性塑料 加工性能 聚己內酯 聚碳酸酯 抗菌性能 殺菌處理 塑料瓶蓋 混合物 抗菌劑 抗氧劑 增韌劑 增塑劑 共混 拉伸 兩級 配比 主料 出廠 細菌 | ||
本發明公開了一種抗菌礦泉水瓶蓋的制備方法,本發明的主料為高分子材料混合物,通過共混處理聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酯和聚己內酯,能夠極大的塑料的加工流變性,其拉伸強度、斷裂伸長率以及抗沖擊性能都很優異;本發明的抗氧劑、增塑劑和增韌劑的選擇及其配比,增強了塑料的加工性能,并進一步提升了塑料瓶蓋的機械性能;本發明由于納米氮化鈦的加入降低了材料的表面電阻率,進一步提升了瓶蓋的抗靜電性能,改善了用戶的體驗;本發明通過添加抗菌劑,使改性塑料具備良好的抗菌性能,所述瓶蓋在出廠之前,還經過兩級的殺菌處理,以保障所述瓶蓋在使用前,以及在使用中都具有較低的細菌存在率。
技術領域
本發明涉及塑料加工應用領域,尤其涉及一種抗菌礦泉水瓶蓋的制備方法。
背景技術
礦泉水是當今具有巨大市場的快消產品。市售的礦泉水多用塑料瓶灌裝,并用塑料瓶蓋密封。目前,適用于礦泉水灌裝工藝的塑料瓶蓋的材料,一般采用均聚聚丙烯瓶蓋專用料或者共聚聚丙烯瓶蓋專用料。但是這兩種材料均存在著一定的缺點。
均聚聚丙烯瓶蓋專用料在國外生產礦泉水塑料瓶蓋時普遍使用,但是由于該材料脆性大,低溫沖擊性能較差,在瓶蓋制備的工序中(如切環、加墊片等工序)以及在飲料灌裝廠的使用過程中,容易出現瓶蓋脆裂的情況。因此國內很少有瓶蓋生產廠家使用。
共聚聚丙烯瓶蓋專用料的物理機械性能較好,因此國內在生產礦泉水塑料瓶蓋時,普遍使用共聚聚丙烯。但是該材料在應力作用下產生大量銀紋,銀紋區內由于折光指數降低而呈現一片銀白色。由于瓶蓋壓塑工藝的特點,瓶蓋的螺紋位置在脫模時會產生應力,因此造成瓶蓋螺紋處會與瓶蓋其他部位產生明顯的色差,從而影響產品的外觀。從該材料生產的瓶蓋外觀看,螺紋處發白較為嚴重,限制了該材料在高端產品上的應用。
塑料本身的性能,決定了礦泉水瓶蓋的物理性能。現有技術中,礦泉水瓶蓋多采用改性塑料制造。按改性中是否發生了化學反應,可將塑料的改性方法分為物理改性和化學改性;按使用功能可分為共混增韌改性、填充增強改性、功能化改性和阻燃改性。塑料的物理改性主要通過加入其它聚合物、填料及相容劑,達到改善材料性能的目的,包括共混改性、無機粒子增強增韌改性等。塑料共混物研究和應用已得到了學術界與工業界的廣泛關注和迅速發展。
此外,礦泉水瓶蓋會和人體以及水產生密切接觸,由于瓶蓋的制造、運輸、以及使用過程中,制品平常使用中難免會接觸帶菌體,因此,在瓶蓋的抗菌性也是急需解決的問題。
發明內容
本發明提供了一種抗菌礦泉水瓶蓋的制備方法,解決了現有礦泉水塑料瓶蓋的上述不足,本發明得到的瓶蓋韌性高、耐磨性能強、抗沖擊性能優異,且能有效抑制細菌滋生。
為解決上述技術問題,本發明還提供了一種抗菌礦泉水瓶蓋的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備高分子材料混合物
將聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酯、聚己內酯按照質量比(3-5)∶(1-3)∶(1-2)均勻混合后,快速加熱至115-119℃,以120-150r/min速度攪拌35-50分鐘后,添加混合物質量1.5%-2%的馬來酸,繼續加熱至123-125℃,以150-200r/min速度攪拌25-40分鐘后,自然冷卻至室溫,即得高分子材料混合物;
(2)按照如下重量份配料:
(3)將上述所有配料在108-115℃下攪拌75-95分鐘,攪拌速度為300-450r/min,使其混合均勻;
將混合物加入雙螺桿擠出機中,雙螺桿擠出機的加工溫度一區溫度170-185℃,二區溫度為180-195℃,三區溫度為195-210℃,四區溫度為220-235℃,五區溫度為235-245℃,六區溫度為225-235℃,七區溫度為235-245℃,八區溫度為215-230℃,主機轉速為300-450r/min;擠出后冷卻牽條、風干切粒,得到混合物料;
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