[發明專利]一種潮間帶防海生物生長的含銅材料施工工藝

在審

• 申請號: 201611270810.4
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106733568A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王健;高宏飆;唐永衛;劉碧燕;黃佳歡
• 申請（專利權）人: 江蘇海上龍源風力發電有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及海上風電行業的潮間帶防海生物生長工藝技術領域，尤其涉及一種潮間帶防海生物生長的含銅材料施工工藝。

背景技術

我國沿海生長的藤壺幼體，夏天20-30天就可長到1cm長，屬于生長迅速的污損海生物。海生物附著對海上風電風機基礎的浪濺區防腐涂層損壞很顯著；由于干濕交替，浪濺區防腐涂層修復的環境條件很惡劣，海上涂層修復很難達到規范標準要求；由于成本等原因，包覆防腐沒有普及到多管樁基礎；采用含銅氧化物防污油漆和含銅合金材料包覆相結合的防海生物工藝很有必要。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種潮間帶防海生物生長的含銅材料施工工藝，它是對海上風電多管樁，浪濺潮差區基礎本體采用含銅氧化物防污油漆、爬梯及欄桿等附件采用含銅合金材料包覆的防海生物生長工藝。它解決了海生物對浪濺區防腐涂層污損破壞的問題。它是一種具有優良的耐海水腐蝕性和優秀的防止海洋生物生長的含銅油漆和含銅合金材料的應用，并將其用于海上風電場浪濺區鋼構基礎防海生物生長的原理和施工工藝。一種潮間帶防海生物生長的含銅材料施工工藝，它包括如下步驟：鋼構基礎表面清理--噴砂除銹--清潔--鋼構基礎防腐底漆噴涂--鋼構基礎防腐中間漆噴涂--鋼構基礎本體含銅防污油漆噴涂--涂層厚度控制--附著力檢測--爬梯、欄桿等附件采用含銅合金包覆；

其中：

含銅防污油漆：在浪濺區鋼構本體完成防腐油漆后，在規定覆涂時間內進行含銅防污油漆的噴涂或刷涂，防污漆涂層干膜厚度不低于100μm。

含銅合金包覆：在浪濺潮差區的爬梯完成安裝后，用2mm銅合金包覆，采用壓模工藝密封，達到防止海洋生物在其表面附著的目的。

具體的施工工藝步驟如下：

步驟一，鋼構基礎表面清理：對于經UT或MT無損檢測合格的鋼構基礎，進行打磨、補焊等結構處理；清除表面油脂及探傷拍片留下的潤濕劑；

步驟二，噴砂除銹：在噴砂房內進行，環境溫度、濕度符合規范要求；所用磨料為鋼砂、鋼丸混合磨料；噴射清理要求達到GB 8923中的Sa2.5、粗糙度達到Rz 50-80μm；

步驟三，清潔：噴砂完成后對鋼構基礎表面用壓縮空氣吹掃清潔，清潔程度符合規范要求，并一直保持到第一道涂層施工；

步驟四，鋼構基礎防腐底漆噴涂：采用高壓無氣噴涂；對于雙組份涂料先加入固化劑調配好后，再加入稀釋劑進行稀釋；

步驟五，鋼構基礎防腐中間漆噴涂：在達到技術要求的覆涂時間后，在進行中間漆噴涂，噴涂前現對底漆進行打磨拉毛；采用高壓無氣噴涂；

步驟六，鋼構基礎本體含銅防污油漆噴涂：采用高壓無氣噴涂；噴槍與工件表面必須保持垂直，噴槍的移動速度約以30cm/s的速度勻速移動；

步驟七，涂層厚度控制：施工人員在噴漆過程中要不斷檢測調節每道油漆的濕膜厚度；每道涂層及最終涂層須用電子式干膜測厚儀進行干膜厚度的檢測；

步驟八，附著力檢測：按拉開法GB/T 5210進行，采用液壓型拉力儀進行；

步驟九，爬梯、欄桿等附件采用含銅合金包覆：2-3mm厚度的含銅合金板按爬梯、欄桿的規格尺寸進行預制→采用整塊含銅合金包覆，合攏口位置用鍍銅螺栓緊固→包覆上下端部，用水中固化型環氧樹脂密封。

本發明施工原理為：含銅防污油漆和含銅合金材料的防污機理，是由于在海水中發生電化學腐蝕，有銅離子的析出，這個反應是均勻而緩慢的，當海水中銅離子含量達到2μg/L(2mg/m3)時，就能有效防止藤壺沉積、繁殖和污染。

銅離子進入海生物體內，并使生物細胞中的蛋白質變性凝固和沉淀，使其生命停止。銅離子還能使生物賴以生存的酶失去作用，在低濃度下，使生物的組織和細胞發生變性，從而阻止生命的延續過程。因此，使用含銅油漆或含銅合金材料，可以達到毒殺海洋生物的目的。

本發明的有益效果為：

它是一種將含銅防污油漆和含銅合金材料包覆相結合的復合型防海生物生長技術，提供了浪濺區鋼構本體及爬梯等附件防止海生物生長的成功案例。該技術具有比普通防海生物生長技術使用壽命長、性價比高等優點。

附圖說明

圖1是本發明施工工藝示意圖；

附圖標記：1.風機基礎平臺；2.多管樁基礎；3.含銅合金包覆區；4.鋼構基礎本體；

具體實施方式