[發明專利]電芯測試系統

有效

• 申請號: 201611270086.5
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106595770B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 魏仕偉;李斌;王世峰;劉金成;朱建國
• 申請（專利權）人: 惠州金源精密自動化設備有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 林少波

本發明公開一種電芯測試系統，其包括結構相同且并排設置的A類電芯測試機構及B類電芯測試機構。A類電芯測試機構包括依次銜接的電芯上料流水線、電芯熱壓短路測試機、電芯極耳彎度檢測機、X射線檢測機。電芯熱壓短路測試機包括電芯熱壓短路測試支撐架、電芯熱壓短路測試底座、電芯熱壓裝置、電芯短路測試裝置；電芯極耳彎度檢測機包括彎度檢測支撐架、彎度檢測壓板驅動部、彎度檢測壓板、彎度檢測測試驅動部、彎度檢測調整板、三根彎度檢測測試針。電芯測試系統對電芯進行上料、熱壓短路測試、電芯極耳彎度檢測、X射線檢測，提高了機械自動化水平。

技術領域

本發明涉及電池生產機械自動化技術領域，特別是涉及一種電芯測試系統。

背景技術

隨著社會不斷發展和科技不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢，并逐步代替傳統的手工勞動，為企業的可持續發展注入了新的動力。因此，電池生產企業也需要與時俱進，通過轉型升級，大力發展機械自動化設備以代替傳統的手工勞動，進而提高企業的生產效益，實現企業的可持續發展。

在軟包電池的生產的過程中，需要將A類電芯及B類電芯通過層疊的方式進行配對，配對后的A類電芯及B類電芯的極耳與其它部件的極耳焊接在一起，并通過一系列的生產工藝而得到合格的軟包電池產品。

在A類電芯及B類電芯層疊之前，有一個很關鍵的工序是對電芯進行熱壓、短路測試、極耳彎度測試，從而挑選出合格的電芯，剔除不合格的電芯，防止不合格的電芯流入下一生產工序中。

因此，如何對電芯進行熱壓、短路測試、極耳彎度測試，挑選出合格的電芯，剔除不合格的電芯，實現機械自動化生產，這是企業的研發人員需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種電芯測試系統，挑選出合格的電芯，剔除不合格的電芯，實現機械自動化生產。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電芯測試系統，包括：A類電芯測試機構、B類電芯測試機構，A類電芯測試機構與B類電芯測試機構的結構相同且并排設置；

所述A類電芯測試機構包括依次銜接的電芯上料流水線、電芯熱壓短路測試機、電芯極耳彎度檢測機、X射線檢測機；

所述電芯熱壓短路測試機包括：電芯熱壓短路測試支撐架、電芯熱壓短路測試底座、電芯熱壓裝置、電芯短路測試裝置，所述電芯熱壓裝置包括：電芯熱壓升降部、電芯熱壓頂板、電芯熱壓底板，所述電芯短路測試裝置包括：電芯短路測試升降部、電芯短路測試針，所述電芯熱壓短路測試底座固定設于所述電芯熱壓短路測試支撐架上，所述電芯熱壓底板固定設于所述電芯熱壓短路測試底座上，所述電芯熱壓頂板滑動設于所述電芯熱壓短路測試支撐架上，所述電芯熱壓升降部驅動所述電芯熱壓頂板靠近或遠離所述電芯熱壓底板，所述電芯短路測試升降部固定于所述電芯熱壓頂板上，所述電芯短路測試升降部驅動所述電芯短路測試針靠近或遠離所述電芯熱壓底板；

所述電芯極耳彎度檢測機包括：彎度檢測支撐架、彎度檢測壓板驅動部、彎度檢測壓板、彎度檢測測試驅動部、彎度檢測調整板、三根彎度檢測測試針，所述彎度檢測壓板驅動部及所述彎度檢測測試驅動部安裝于所述彎度檢測支撐架上，所述彎度檢測壓板驅動部驅動所述彎度檢測壓板沿豎直方向往復升降，所述彎度檢測測試驅動部驅動所述彎度檢測調整板沿豎直方向往復升降，所述彎度檢測調整板上開設有彎度檢測水平調整槽，三根所述彎度檢測測試針沿水平方向滑動可固定設于所述彎度檢測水平調整槽上。

在其中一個實施例中，所述電芯熱壓短路測試機的數量為多個，多個所述電芯熱壓短路測試機呈“一”字形依次排布。

在其中一個實施例中，所述電芯熱壓頂板內裝設有發熱管。

在其中一個實施例中，所述電芯熱壓底板內裝設有發熱管。

在其中一個實施例中，所述電芯熱壓升降部為氣缸驅動結構。