[發明專利]層壓板的壓合方法

有效

• 申請號: 201611270054.5
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106626692B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 陳虎
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯桂麗

本發明公開一種層壓板的壓合方法，包括：將待壓合制品放入層壓裝置,關閉真空門，啟動抽真空裝置，對密閉的工作間進行抽真空；對層壓裝置進行升溫，對待壓合制品進行壓合，得到層壓后的固化制品；在產品冷卻階段,通過通入氣體和抽真空的方法降低工作間內的廢氣濃度；關閉抽真空裝置，打開真空門。通過本發明提供的層壓板的壓合方法，可以有效的減少廢氣的直接外排量。

技術領域

本發明涉及層壓板的生產加工技術領域，尤其涉及一種層壓板的壓合方法。

背景技術

目前在電子材料技術領域中，生產表面覆金屬箔的制品時，大多都是采用高溫壓合機進行生產。例如在覆銅板行業，使用高溫壓合機生產覆銅板。

為能讓覆上銅箔的粘接片在高溫壓合的過程中能將氣體順利排出，避免由此引發的質量問題，要求高溫壓合的過程必須處于低真空狀態。因此高溫壓合機都配有工作間及與工作間連通的抽真空系統，該系統主要由：真空門、真空泵組、管道、壓力傳感器、泄真空裝置等組成。其中，真空門連通著工作間與人工作業車間。傳統的工作過程如下：關閉真空門，真空泵組對工作間進行抽真空，同時開始加溫壓合；壓合后停止抽真空，然后打開泄真空裝置，壓機內恢復大氣壓狀態，打開真空門。

在上述覆銅板的層壓過程中，制品中的少部分成份會發生分解或者揮發，釋放出少量以低分子有機物為主的氣體，可以簡稱為廢氣。理論上，抽真空時絕對壓強越低，廢氣留在高溫壓合機的工作間里的量就越少、對真空泵的性能要求就越高。由于工作間無法處于絕對的真空狀態，因此廢氣無法完全排除。

一般來說，打開真空門時，殘留的廢氣就會被排出工作間，進入人工作業車間。由于廢氣主要由低分子有機物組成，存在一定的安全隱患，所以需要尋求一種辦法以消除該廢氣可能導致的安全隱患。

發明內容

本發明的一個目的在于：提供一種層壓板的壓合方法，可以有效的減少廢氣的直接外排量。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種層壓板的壓合方法，包括：

S10：將待壓合制品放入層壓裝置,關閉真空門，啟動抽真空裝置，對密閉的工作間進行抽真空；

S20：對層壓裝置進行升溫，對待壓合制品進行壓合，得到層壓后的固化制品；

S30：在產品冷卻階段,通過通入氣體和抽真空的方法降低工作間內的廢氣濃度；

S40：關閉抽真空裝置，打開真空門。

具體地，因為抽真空不可能將工作間的絕對壓強降至0kPa，所以抽真空到一定程度以后，工作間中的廢氣濃度就難以下降。此時通入氣體，廢氣就會與通入的氣體混合，再將通入的氣體抽走，部分廢氣就會隨著通入的氣體一起被抽走，廢氣的濃度就會降下來。

作為一種優選的實施方式，S30具體為：

關閉抽真空裝置，向工作間通入氣體，然后啟動抽真空裝置抽真空。

具體地，先關閉抽真空裝置，然后向工作間中通入氣體，當工作間中的壓力達到一定程度，再次啟動抽真空裝置對工作間進行抽真空。本來遺留在工作間中無法被抽真空裝置抽走的廢氣會與通入的氣體混合，隨著通入的氣體一起被抽走，工作間中的廢氣濃度就會大大減小。

進一步地，在步驟S40之前進行兩次以上步驟S30。

具體地，通過通入氣體然后抽真空的操作可以有效的降低廢氣濃度，而多次重復此操作，每一次重復該操作都會使工作間中的廢氣濃度比上一次低。通過多次通入氣體然后抽真空，就可以將工作間中的廢氣濃度降至幾乎為零的程度。

進一步地，所述S30具體為：