[發(fā)明專利]一種燒結(jié)煙氣氨炭聯(lián)合脫硫脫硝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611269710.X | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106621773B | 公開(公告)日: | 2019-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱德慶;潘建;郭正啟;李啟厚;李紫云;梁鐘仁 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01J20/20;B01D53/50;B01D53/02;B01J20/30 |
| 代理公司: | 43114 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 魏娟<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入國 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燒結(jié) 煙氣 聯(lián)合 脫硫 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)煙氣氨炭聯(lián)合脫硫脫硝方法,燒結(jié)煙氣經(jīng)含氨吸收液脫硫后再經(jīng)活性炭吸附;所述的活性炭由質(zhì)量比為2∶1~5∶1的炭質(zhì)原料、金屬氧化物源在850~1100℃下焙燒得到;所述的炭質(zhì)原料為半焦,或者為煤和生物質(zhì)的混合料。本發(fā)明中,通過將氨與本發(fā)明所述方法制得的活性炭聯(lián)用,可有效脫硫脫硝、還有助于降低二次污染、縮減工藝、降低處理成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于燒結(jié)煙氣凈化的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用氨水-活性炭聯(lián)合脫除硫和硝的方法。
背景技術(shù)
鋼鐵工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),但也是工業(yè)污染的大戶之一,根據(jù)《2012環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)》可知,鋼鐵行業(yè)SO2排放總量為200萬噸,占當(dāng)年全國SO2排放總量的9.4%;鋼鐵行業(yè)NOX排放總量為54萬噸,占當(dāng)年全國NOX排放總量的2.3%。燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)的重要工序之一,所排放燒結(jié)煙氣中SO2的濃度一般為80~1050ppm,NOX的濃度一般為149~522ppm。燒結(jié)廠SO2排放量占鋼鐵企業(yè)SO2排放總量的40%~60%,NOX排放量占鋼鐵企業(yè)NOX排放總量的48%左右。2012年環(huán)保部和質(zhì)檢總局頒布國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28662-2012)。標(biāo)準(zhǔn)中對鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)排放廢氣中SO2和NOX的濃度限值做出了規(guī)定。因此,嚴(yán)格控制燒結(jié)生產(chǎn)工藝中SO2和NOX排放量是一項(xiàng)十分迫切的任務(wù)。
燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)主要分三類:煙氣脫硫、煙氣脫硝和煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)。其中,煙氣脫硫技術(shù)主要包括氨-硫銨法、石灰石-石膏法、活性炭法、循環(huán)流化床法和雙堿法等。在我國鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的燒結(jié)煙氣脫硫工藝中,濕法脫硫工藝所占比例最大,占應(yīng)用總量的63.4%,其次為半干法脫硫工藝、干法脫硫工藝;而濕法脫硫工藝中,應(yīng)用量最多的為石灰石-石膏法和氨-硫銨法。石灰石-石膏法脫硫主要問題是副產(chǎn)物石膏利用困難,堆存時(shí)易造成二次污染。氨-硫銨法脫硫存在的問題是存在氨的逃逸及產(chǎn)生氣溶膠,帶來二次污染。
國內(nèi)外燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)主要有以下幾種:選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、液相絡(luò)合吸收法、氧化吸收法、還原吸收法、等離子法。選擇性催化還原法(SCR)是以NH3作還原劑、釩鎢鈦體系為催化劑來脫除煙氣中的氮氧化物,得到的脫硝產(chǎn)物為N2和H2O。但是采用該技術(shù)進(jìn)行脫硝所需的煙氣溫度為350℃左右,而燒結(jié)煙氣溫度為100~200℃。因此,必須將燒結(jié)煙氣加熱到350℃左右。由于燒結(jié)煙氣量大,每生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦約產(chǎn)生4000~6000m3燒結(jié)煙氣,因此加熱煙氣耗能巨大;同時(shí)煙氣中的灰塵沉積在催化劑小孔中,可使催化劑發(fā)生堵塞、中毒或失活等問題。氧化吸收法主要是采用強(qiáng)氧化劑將NO氧化為NO2,然后通過堿性吸收劑將其脫除。其次氧化吸收法也可采用催化劑將NO催化氧化為NO2,然后用堿性吸收劑將其吸收。液相還原吸收法指用堿液或稀硝酸溶液吸收煙氣中的NOX,然后用液相還原劑(亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素水溶液等)將溶液中的NOX還原為N2。絡(luò)合吸收法指利用液相絡(luò)合吸收劑FeSO4、EDTA-Fe(II)等直接與煙氣中的NO反應(yīng)生成絡(luò)合物,然后將反應(yīng)所得絡(luò)合物加熱使其釋放出NO,并將NO富集回收。該工藝所使用的絡(luò)合吸收劑成本較高、循環(huán)利用困難,投資成本較高。
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