[發明專利]一種耐低溫礦泉水瓶蓋的制備方法有效
| 申請號: | 201611269707.8 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106633313B | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發明(設計)人: | 陳金培 | 申請(專利權)人: | 湖南金富包裝有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L55/02;C08L23/12;C08L25/14;C08L53/02;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K5/11;B29C43/02;B29C43/42;B29L31/56 |
| 代理公司: | 44215 東莞市華南專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 劉克寬 |
| 地址: | 410600 湖南省長沙*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性塑料 聚乙烯樹脂 瓶蓋 壓塑 制備 納米氧化錫銻 聚丙烯樹脂 礦泉水瓶蓋 耐低溫性能 耐溶劑性能 超聲處理 單獨更換 防開裂劑 工藝制備 力學性能 耐低溫性 三元混合 樹脂材料 塑料瓶蓋 相對獨立 增強塑料 耐低溫 耐候劑 耐候性 收縮量 相容劑 增韌劑 增塑劑 模腔 制蓋 主料 引入 加工 配合 | ||
本發明公開了一種耐低溫礦泉水瓶蓋的制備方法,所述瓶蓋的主料為三元混合樹脂材料,其中的聚乙烯樹脂具備良好的耐低溫性能,通過在聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂中引入ABS樹脂,提升了改性塑料的力學性能,通過使用特定成分的相容劑,克服了ABS樹脂耐溶劑性能差的缺點。本發明采用壓塑加工制備瓶蓋,溫度較低,收縮量小,制蓋尺寸較為精確;壓塑每個模腔相對獨立,可以單獨更換。采用特定工藝制備的增塑劑,配合選用合適的耐候劑、增韌劑和防開裂劑,進一步提升改性塑料的韌性和耐候性,使得改性塑料適用的溫度方位大大提升。本發明添加經超聲處理的納米氧化錫銻一方面可以增強塑料的耐低溫性,又可以保持塑料瓶蓋的應有的壽命和功能。
技術領域
本發明涉及瓶蓋制造領域,尤其涉及一種耐低溫礦泉水瓶蓋的制備方法。
背景技術
礦泉水是當今具有巨大市場的快消產品。市售的礦泉水多用塑料瓶灌裝,并用塑料瓶蓋密封。從材質上講一般分為PP類和PE類。PP料類多用于氣體飲料瓶蓋墊片及瓶蓋使用,耐熱不變形,表面強度高,化學穩定性好,缺點是韌性差,低溫條件下易脆化,由于抗氧化性差,也不耐磨。這種材質的瓶蓋多用于果酒,碳酸飲料瓶蓋包裝。PE料類多用于熱灌裝瓶蓋及無菌冷灌裝瓶蓋,這種材質無毒,有較好的韌性和耐沖擊性,也易于成膜,耐高低溫,環境應力開裂性能較好,缺點是成型收縮大,變形厲害。
一般來說,塑料瓶蓋的生產工藝大致分為兩種:壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝。壓塑蓋的生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后,定量擠出到模具型腔內,上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成壓塑蓋生產。注塑蓋的生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后,注射到模具型腔,在型腔內冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成注塑蓋生產。壓塑成型是近10年才出現的新工藝,但它對具有百年傳統的注塑工藝發出了強有力的挑戰,并取得了壓倒性優勢。
目前所使用的礦泉水塑料瓶蓋的材質及其制造方式,使得其使用溫度范圍比較窄,在冷藏或冷凍的狀態下,變得很硬很脆。特別是PP瓶蓋,在低溫下脆性增加,當瓶蓋儲存庫房溫度低于18℃時,使用前須將瓶蓋放置在溫度高于18℃的環境中24小時,極大影響了其使用范圍和便利性。
聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一,聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同,分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。在工業上,也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100~-70℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)。
改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基礎上,經過填充、共混、增強等方法加工,提高了強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。現有技術中的耐低溫塑料有采用聚乙烯作為主要原料改性而成,但現有技術中的耐低溫改性塑料的沖擊韌性和熱穩定性會顯著下降,同時成型加工性能受到影響,特別是在成型瓶蓋類的薄壁制件時,容易出現缺膠、分解氣痕、制件脆裂等一系列的問題。
發明內容
本發明提供了一種耐低溫礦泉水瓶蓋的制備方法,解決了現有塑料礦泉水瓶蓋的不足,本發明得到的礦泉水瓶蓋在及時在冷凍的狀態下使用,仍然具有較高的韌性、耐磨性能、以及抗沖擊性能。
為解決上述技術問題,本發明提供了一種耐低溫礦泉水瓶蓋的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備樹脂材料共混物
將聚乙烯樹脂、ABS樹脂、聚丙烯樹脂按照質量比(6-8):(4-7):(2-5)均勻混合后得到混合物,添加混合物質量的2.5%-4%的相容劑,在215-230℃下熔融共混然后擠出造粒,得到樹脂材料共混物;
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