[發明專利]一種大型空心磨球的制造方法

有效

• 申請號: 201611268978.1
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN106583651B
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 孫愛民;張顥;施懋祥;張俊
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市海天重工科技發展有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24;B22C15/18
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰;劉佳偉

1.一種大型空心磨球的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：模樣的制備及組裝，

第一步中，采用半球的六分之一制作泡沫塑料模樣發泡模具，然后將六片模樣組裝成半球，最后再將兩個半球組裝起來，形成空心磨球的泡沫塑料模樣；

第二步：涂掛涂料，

第二步中，將組裝好的泡沫塑料模樣涂掛水基鋯英粉涂料，涂料厚度1mm；

第三步：造型，

第三步中，將烘干好的泡沫塑料模樣放入砂箱中，并在振動單元上進行振動加砂；

所述振動加砂的過程如下：

階段一：調節振動頻率，采用低頻率對砂箱進行振動，邊振動邊加入小顆粒度的干石英砂至砂箱內，直至干石英砂填充到砂箱內四分之一高度處；

階段二：調節振動頻率，采用中頻率對砂箱進行振動，邊振動邊加入中顆粒度的干石英砂至砂箱內，直至干石英砂填充到砂箱內三分之二高度處；

階段三：調節振動頻率，采用高頻率對砂箱進行振動，邊振動邊加入大顆粒度的干石英砂至砂箱內，直至干石英砂填充滿砂箱，在砂箱頂部覆蓋塑料薄膜，然后接入真空泵管道抽真空，真空度保持在0.65MPa以上；

其中，所述低頻率指5～10HZ，所述小顆粒度指155～175目；所述中頻率指15～25HZ，所述中顆粒度指75～105目；所述高頻率指30～35HZ，所述大顆粒度指35～50目；

第四步：熔化及澆注，

第四步中，CrNiMo鑄鋼的熔化在中頻感應電爐中進行，將廢鋼、鐵合金、生鐵按照熔化要求依次放入中頻感應電爐中熔化，待熔化成鋼液后，爐前取樣測定鋼液的化學成分，一旦鋼液化學成分合乎要求，即可出爐澆鑄，鋼液的出爐溫度1600℃，澆鑄溫度1500℃，然后在鑄型中冷卻后即開箱清理，并控制清理后的鑄鋼空心磨球溫度維持200℃以上；

第五步：熱處理，

第五步中，將溫度維持在200℃以上的鑄鋼空心磨球放入初始溫度為200～250℃的加熱爐中，升溫5小時至395～405℃，保溫2小時，再升溫7小時至675～685℃，保溫3小時，再升溫2.5小時至845～855℃，保溫6小時后出爐空冷，冷卻至室溫后進行回火處理。

2.根據權利要求1所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述階段一、所述階段二和所述階段三結束后，在停止繼續加砂的條件下，分別沿原振動頻率再振動80～100秒，然后進行下一步的操作。

3.根據權利要求1或2所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于：所述振動單元包括液壓底座(101)、氣囊(102)和振動電機(103)，所述液壓底座(101)的四個角上分別連接四個支撐柱，每個支撐柱中間安裝一個氣囊(102)，每個支撐柱的上部安裝有一個振動電機(103)。

4.根據權利要求3所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于：所述振動單元還包括砂箱軌道(104)，該砂箱軌道(104)用于將砂箱運輸至四個支撐柱的上方；通過液壓底座(101)將四個支撐柱升起，從而使得砂箱底部的四角被支撐柱撐起，每個支撐柱上分別設有夾持機構，該夾持機構用于在砂箱振動時將砂箱夾持固定在四個支撐柱上。