[發(fā)明專利]一種半彎管的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611268911.8
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN106513589B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫愛民;張顥;施懋祥;張俊
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/08;C22C37/08
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所32207
• 代理人: 蔣海軍,胡鋒鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的輸送彎管結(jié)構(gòu)的制造，更具體地說，涉及一種半彎管的制造方法。

背景技術(shù)

彎管的成型技術(shù)主要有鑄造成型、模壓成型等，它們都是依靠成型模具，通過澆注或是熱冷壓工藝仿形生成的；無論是哪一種機器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸送各種物料；彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等材質(zhì)；在建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)中，物料的輸送是通過管道壓力輸送，輸送管受到較大的壓力和嚴重的磨損。因此對輸送管，特別是連接彎管有較高的綜合性能要求，提高彎管的使用壽命，現(xiàn)已成為很難攻克的難題。

彎管目前使用最為廣泛的是單層高錳鋼彎管，也有少量使用雙層高鉻鑄鐵彎管。單層高錳鋼彎管耐磨性能差，硬度低，安全性低；雙層耐磨彎管成本高，質(zhì)量較好，耐磨性能優(yōu)，硬度高，安全性高，但性價比不高；開發(fā)一種性能優(yōu)異、成本低、安全性好的耐磨彎管是整個行業(yè)迫切需要開展的工作，通過掌握管道磨損的機理以及不同工作狀態(tài)下，物料的流動方式，模擬出管道最易磨損的區(qū)域，并會對該區(qū)域，提高耐磨層厚度或提高該區(qū)域材料的耐磨性能，以達到整體提高彎管壽命的目的，為客戶節(jié)約成本，為社會節(jié)約資源。

現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于耐磨抗沖擊彎管已有相關(guān)技術(shù)方案公開，如專利公開號：CN 204717206 U，公開日：2015年10月21日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種外整體、內(nèi)兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管，該申請案公開了一種外整體、內(nèi)兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由外整體內(nèi)兩分雙層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫組成；本外整體、內(nèi)兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，設(shè)計為外整體、內(nèi)兩分雙層的獨特結(jié)構(gòu)，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，性價比高，容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

但是，上述申請案存在的技術(shù)問題在于：其中半彎管的結(jié)構(gòu)屬于鑄造領(lǐng)域的異形件，其鑄造過程中存在大量產(chǎn)品缺陷，如何克服上述鑄造過程中存在的大量產(chǎn)品缺陷，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有半彎管的鑄造過程中存在大量產(chǎn)品缺陷的不足，提供了一種半彎管的制造方法，其鑄造出的半彎管產(chǎn)品缺陷大大降低。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的半彎管的制造方法，所述半彎管為一彎管沿軸向切開的一半，且該半彎管為所述彎管靠近折彎方向一側(cè)的一半；所述折彎方向為彎管由內(nèi)側(cè)向外側(cè)的方向；包括以下步驟：

步驟A、原料配置；

步驟B、澆注系統(tǒng)制作；

步驟C、原料熔煉；

步驟D、澆注成型；

步驟E、熱處理。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述半彎管設(shè)計為從兩端A向中間B變厚與兩側(cè)C向中間D變厚。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述步驟B中：通過黏土制作砂型，該砂型包括若干個相互平行且水平放置的半彎管型腔，該半彎管型腔根據(jù)所述半彎管的結(jié)構(gòu)制作，且所述半彎管型腔的開口均向下；相鄰兩個半彎管型腔的對應(yīng)側(cè)上連接有同一個內(nèi)澆道，該內(nèi)澆道通過其上方的橫澆道與豎澆道連通，豎澆道與其上方的澆口杯連通。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述內(nèi)澆道為一沿著半彎管型腔側(cè)邊彎曲的條形矩形腔。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述橫澆道其上側(cè)為在半彎管型腔長度方向上由中間向兩邊延伸的兩個斜面，所述橫澆道其下側(cè)為與所述內(nèi)澆道上側(cè)配合的弧形面。

作為本發(fā)明更進一步的改進，每個內(nèi)澆道包括若干段，相鄰兩段內(nèi)澆道之間填充有黏土層。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述橫澆道上設(shè)有向內(nèi)收縮的收縮口，該收縮口的橫向截面為鋸齒形，且收縮口靠近橫澆道與內(nèi)澆道的連通處。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述半彎管型腔上側(cè)的中間設(shè)有冒口，該冒口與半彎管型腔連通處為上大下小的梯形腔。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述步驟A中，原料元素按質(zhì)量百分比包括以下：C：3.6-3.8％、Cr：26～28％、Mo：0.3～0.5％、Cu：0.4～0.5％、Ni：0.6～0.8％、V：0.3～0.5％、Si、Mn均≤0.8％、P、S均≤0.04％；其余為Fe。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：