[發明專利]大角度滑塊抽芯機構

在審

• 申請號: 201611268207.2
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN106584794A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 薛楊錦;馮順;辛皓宇
• 申請（專利權）人: 滁州迪蒙德模具制造有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域：

本發明涉及一種大角度滑塊抽芯機構，屬于模具技術領域。

背景技術：

注射成型在整個制造業的生產中占有十分重要的地位。據估計，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數量的二分之一以上。注塑模具在模具工業中的重要性顯而易見。

在工業生產過程中，注塑產品上倒扣的脫模機構是注塑成型過程中最重要的一個環節，它決定了注塑模具的結構復雜程度和模具尺寸的大小，從而決定了模具的成本和產品的生產效率。

近年來，為了滿足產品本身結構裝配需要，有些冰箱冷凍下邊卡設計成大角度滑塊。大角度倒扣采用傳統的滑塊結構不能脫模。目前采用的用一個油缸直接驅動整個滑塊運動。或者滑塊T槽帶動滑塊鑲件運動。由于使用滑塊T槽，模具結構復雜，模具成本高，模具穩定性差。由于油缸漏油，還會造成污染產品等問題。因此，現在需要采用一種新的方案解決上述問題。

發明內容：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種大角度滑塊抽芯機構，結構緊湊、穩定。可以有效減小模具尺寸，降低模具成本，縮短產品成型周期，顯著提高生產效率。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

大角度滑塊抽芯機構，包括與上模連接的斜導柱和設置在下模的平面上的第一滑塊，所述的第一滑塊通過連接件連接鉤鐵，所述的鉤鐵穿過第二滑塊的孔槽中，所述的第二滑塊設置在所述的第一滑塊的下方并呈45°角傾斜設置，所述的第一滑塊上設置有供所述的斜導柱穿過的斜孔，所述的下模上安裝有第一滑塊限位塊。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的斜導柱的傾斜角度為與垂直方向15-22°的夾角。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的下模上設置有第一滑塊導向塊。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的鉤鐵和所述的第二滑塊之間設置有耐磨片，所述的耐磨片安裝在所述的鉤鐵上。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的上模上安裝有第二滑塊導向塊。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的第一滑塊和所述的第二滑塊的一端通過滑塊壓條扣在一起。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的斜導柱通過斜導柱固定塊固定在上模上。

有益效果：

本發明當模具開模時，斜導柱向上運動，第一滑塊受到斜導柱的撥動力和第一滑塊導向塊的導向力向后運動，而固定在第一滑塊上面的勾鐵隨著第一滑塊的運動而一起向后運動，此時第二滑塊則受到了勾鐵的撥動力沿著第二滑塊導向塊向著產品的脫模方向運動，直至運動接觸到第一滑塊限位塊后停止運動；模具合模時，斜導柱向下運動，第一滑塊受到斜導柱的撥動力和第一滑塊導向塊的導向力向前運動，而固定在第一滑塊上面的勾鐵隨著第一滑塊的運動而一起向前運動，此時第二滑塊則受到了勾鐵的抵制力沿著第二滑塊導向塊向著產品的脫模方向反向運動，直至第二滑塊復合到位。這樣的結構克服了以往此類模具用一個油缸直接驅動整個滑塊運動時由于油缸漏油，造成污染產品的問題；或者滑塊T槽帶動滑塊鑲件運動時模具結構復雜，模具尺寸大，模具成本高，生產效率低的問題，本發明的結構緊湊、穩定。可以有效減小模具尺寸，降低模具成本，縮短產品成型周期，顯著提高生產效率。

附圖說明：

圖1是本發明的分解圖。

圖2是模具未打開時本發明的剖視圖。

圖3是模具打開時本發明的剖視圖。

圖中：1.第一滑塊，2.滑塊壓條，3.勾鐵，4. 耐磨片，5.第二滑塊，6.第二滑塊導向塊，7.斜導柱，8. 連接件，9. 第一滑塊導向塊，10. 限位塊，11. 上模；12.下模；13.斜孔；14、斜導柱固定塊。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示，本實施例的大角度滑塊抽芯機構，包括與上模11連接的斜導柱7和設置在下模12的平面上的第一滑塊1，所述的第一滑塊2通過連接件8連接鉤鐵3，所述的鉤鐵穿過第二滑塊5的孔槽中，所述的第二滑塊設置在所述的第一滑塊的下方并呈45°角傾斜設置，所述的第一滑塊上設置有供所述的斜導柱穿過的斜孔13，所述的下模上安裝有第一滑塊限位塊10。本實施例中的連接件采用杯頭螺絲。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的斜導柱的傾斜角度為與垂直方向15-22°的夾角。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的下模上設置有第一滑塊的導向塊6。

所述的大角度滑塊抽芯機構，所述的鉤鐵和所述的第二滑塊之間設置有耐磨片4，所述的耐磨片安裝在所述的鉤鐵上。