[發明專利]圓筒金屬泡沫焊接工藝及金屬泡沫板粗化工藝

有效

• 申請號: 201611267463.X
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN106694888B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 孔星
• 申請（專利權）人: 廣東明路電力電子有限公司
• 主分類號: B22F7/06
• 分類號: B22F7/06;B23K31/02
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 呂培新

本發明涉及一種圓筒金屬泡沫焊接工藝及金屬泡沫板粗化工藝，其焊接包括依次將金屬泡沫板滾圓、滾圓后開口處開淺槽及在淺槽中安裝銅線卡、處理圓筒狀金屬泡沫板內毛刺、采用3D打印金屬粉將開口連接固定、自然冷卻至常溫、打磨連接開口的接縫處并對其進行打砂處理、對接縫處噴保護層處理、使用高壓氣槍將圓筒狀金屬泡沫板表面和孔隙內的雜質吹干凈。本發明的圓筒金屬泡沫的開口以3D打印金屬粉的方式焊接固定，金屬粉不會堵塞金屬泡沫材料的多孔結構，使其保持原有的多孔散熱功能，與現有技術的圓筒金屬泡沫相比，其散熱效果更佳。

技術領域

本發明涉及一種金屬泡沫加工工藝，特別是一種圓筒金屬泡沫焊接工藝及金屬泡沫板粗化工藝。

背景技術

金屬泡沫屬于多孔結構，具有良好的散熱效果，被廣泛應用到電子行業。目前圓筒金屬泡沫的生產工藝為：首先將金屬泡沫板滾圓，形成帶開口的圓筒狀,然后采用圓箍套設在帶開口的圓筒狀金屬泡沫外，以避免開口張開。該結構中圓箍不是多孔結構，所以影響金屬泡沫的透氣性能，導致圓筒金屬泡沫的散熱效果大大減弱。另外，圓筒金屬泡沫的基材金屬泡沫板孔表面（內外表面）均為光滑結構，其散熱效果沒有得到更大的發揮，有待改進。

發明內容

本發明的一目的在于提供一種結構簡單、合理，安裝方便、不對原有基材的散熱效果造成影響的圓筒金屬泡沫焊接工藝，以克服現有技術的不足。

本發明的一目的是這樣實現的：

一種圓筒金屬泡沫焊接工藝，其特征在于：第一步，將金屬泡沫板滾圓，形成帶開口的圓筒狀，其開口要求清理干凈、無毛刺、表面平滑（通過對開口表面進行上述處理后，可以使得開口合攏的更加緊密），且滾圓后的金屬泡沫板垂直放置時，開口接觸面能自然合攏。

第二步，沿圓筒狀金屬泡沫板的軸線方向間隔一定距離設有至少兩個淺槽，各淺槽直線排布、并橫跨圓筒狀金屬泡沫板的開口，淺槽中安裝銅線卡；銅線卡嵌入到淺槽內，避免開口打開。

第三步，處理圓筒狀金屬泡沫板內的毛刺，并使其內部處于平滑；

第四步，采用3D打印金屬粉的方式將開口連接固定，3D打印金屬粉可以將銅線卡遮蓋。

第五步，3D打印金屬粉后自然冷卻至常溫，使得3D打印金屬粉層保持較好的韌性，避免因急速冷卻而使得3D打印金屬粉層變脆，容易導致開裂。

第六步，打磨連接開口的接縫處、并對其進行打砂處理，以增大摩擦力。

第七步，對接縫處噴保護層處理，由于第六步對其進行打砂處理，可以使得保護層與其有更好的附著力。

第八步，使用高壓氣槍將圓筒狀金屬泡沫板表面和孔隙內的雜質吹干凈，從而使得其內部的多孔結構繼續存在，并且，避免雜質影響金屬泡沫表面與空氣的熱交換。

本發明的一目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，金屬泡沫板滾圓前表面經過粗化處理，粗化處理過程中，首先是將金屬泡沫板基材表面處理干凈，使用機器將金屬線材噴在金屬泡沫表面。

作為進一步的方案，金屬線材為鋁絲、不銹鋼絲或銅絲（但不局限以上幾種材料），其直徑為1.5mm至2.0mm。

作為進一步的方案，相鄰兩淺槽之間的間隔為60mm至100mm。

作為進一步的方案，銅線卡呈U型，銅線卡直徑為2.0mm至3.0mm。

作為進一步的方案，3D打印金屬粉的打印溫度為400℃至500℃；打印速度為3mm/s至6 mm/s。

作為進一步的方案，接縫處噴保護層采用金屬線材噴打形成，其寬度為45 mm至50mm。