[發(fā)明專(zhuān)利]一種皮革復(fù)鞣劑的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611265221.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106755629B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周益銘;宋昊;孫冬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州市駿騰皮革制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C14C3/02
• 分類(lèi)號(hào): C14C3/02
• 代理公司: 北京卓嵐智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 任漱晨

本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革復(fù)鞣劑的制備方法，屬于皮革處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將麥麩、稻糠等晾干后與去離子水密封發(fā)酵，經(jīng)磨漿處理后離心收集上清液與EDC.HCL等攪拌反應(yīng)，再將混合物過(guò)濾、濃縮，得濃縮液，再將凹凸棒土煅燒后粉碎過(guò)篩，收集過(guò)篩顆粒A與腐殖酸等碾磨過(guò)篩，再將所得過(guò)篩顆粒與濃縮液混勻過(guò)濾，分別收集濾渣和濾液，將濾液與二乙醇胺等放入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，再加入濾渣攪拌反應(yīng)，最后出料收集出料物，即可得皮革復(fù)鞣劑，本發(fā)明制得的皮革復(fù)鞣劑易于滲透到纖維間，起填充復(fù)鞣作用，并克服了傳統(tǒng)復(fù)鞣劑會(huì)引起的革身僵硬、坯革纖維發(fā)脆現(xiàn)象，對(duì)皮革的手感、染色性能及成革耐磨性均無(wú)不良影響，具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革復(fù)鞣劑的制備方法，屬于皮革處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

復(fù)鞣在現(xiàn)代制革工業(yè)中占有相當(dāng)重要的位置，是制革生產(chǎn)中至為關(guān)鍵的工序，被皮革界譽(yù)為“點(diǎn)金術(shù)”，特別對(duì)于輕革，同一種革胚通過(guò)采用不同的復(fù)鞣方法既可制成堅(jiān)實(shí)的鞋面革，也可以生產(chǎn)出柔軟豐滿(mǎn)的服裝革。復(fù)鞣材料的質(zhì)量決定復(fù)鞣效果的好壞，不僅對(duì)成革性能具有重要影響，而且對(duì)其質(zhì)量和檔次也起著舉足輕重的作用。因此，近年來(lái)各種復(fù)鞣劑都得到了較大發(fā)展。

復(fù)鞣劑品種很多，其中丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑是發(fā)展最快的一類(lèi)，也是現(xiàn)代化皮革生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一類(lèi)。丙烯酸類(lèi)復(fù)鞣劑是（甲基）丙烯酸與其他乙烯基單體、助劑等，經(jīng)過(guò)自由基共聚反應(yīng)得到的一種共聚物型高分子鞣劑，其側(cè)鏈上的羧基能與皮膠原肽鏈上的多種基團(tuán)以及鉻鞣革中的鉻鹽發(fā)生化學(xué)結(jié)合，是一種結(jié)合能力強(qiáng)、填充效果好的高分子復(fù)鞣劑，同時(shí)可以選擇性填充、減少部位差，使得整張皮趨于一致，提高革的利用率。然而，這類(lèi)復(fù)鞣劑容易導(dǎo)致坯革僵硬，使坯革纖維發(fā)脆，成革耐磨性下降，產(chǎn)生敗色作用，因此，研制性能優(yōu)異、特點(diǎn)突出的復(fù)鞣劑一直是皮革化工材料研究的目標(biāo)之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的皮革復(fù)鞣劑容易導(dǎo)致坯革僵硬，使坯革纖維發(fā)脆，成革耐磨性下降，產(chǎn)生敗色作用的缺陷，提供一種通過(guò)對(duì)麥麩和稻糠進(jìn)行發(fā)酵提取其中的有機(jī)質(zhì)及纖維素類(lèi)物質(zhì)，增加氨基和羧基含量，利用1-羥基苯并三唑等對(duì)提取物進(jìn)行改性，增加滲透能力，隨后對(duì)凹凸棒土進(jìn)行表面活化改性，并負(fù)載超支化物，提高反應(yīng)活性及豐富支化度，并與改性提取物混合，增加與鉻鹽的結(jié)合度，對(duì)顏色起到保護(hù)和鞏固的效果，從而制得皮革復(fù)鞣劑的方法。本發(fā)明先將麥麩、稻糠等晾干后與去離子水密封發(fā)酵，經(jīng)磨漿處理后離心收集上清液與EDC.HCL等攪拌反應(yīng)，再將混合物過(guò)濾、濃縮，得濃縮液，將凹凸棒土煅燒后粉碎過(guò)篩，收集第一過(guò)篩顆粒與腐殖酸等碾磨過(guò)篩，再將所得第一過(guò)篩顆粒與濃縮液混勻過(guò)濾，分別收集濾渣和濾液，將濾液與二乙醇胺等放入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，再加入濾渣攪拌反應(yīng)，最后出料收集出料物，即可得皮革復(fù)鞣劑，本發(fā)明制得的皮革復(fù)鞣劑易于滲透到纖維間，起填充復(fù)鞣作用，并克服了傳統(tǒng)復(fù)鞣劑會(huì)引起的革身僵硬、坯革纖維發(fā)脆現(xiàn)象，對(duì)皮革的手感、染色性能及成革耐磨性均無(wú)不良影響，具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，取40～45份麥麩、25～27份稻糠、16～18份豆粕、9～12份酵母浸膏、3～5份磷酸二氫鉀及1～3份硫酸銨，攪拌均勻，將混合物自然晾曬1～2天，再放入容器中，向容器中加入晾曬后混合物質(zhì)量15～25%的去離子水，密封容器，保持容器內(nèi)的溫度為36～42℃，靜置發(fā)酵6～8天；

（2）在上述發(fā)酵結(jié)束后，將容器中發(fā)酵混合物放入石磨中進(jìn)行磨漿，收集漿液，再將漿液放入離心機(jī)中，以1100r/min離心10～15min，收集上清液，按重量份數(shù)計(jì)，取50～55份上清液、13～16份EDC.HCL、7～9份1-羥基苯并三唑及1～3份雷尼鎳，先將上清液、EDC.HCL及雷尼鎳放入帶有攪拌器和溫度計(jì)的三口燒瓶中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以150r/min攪拌20～25min；