[發(fā)明專利]一種自動(dòng)的無理數(shù)轉(zhuǎn)速比磨拋機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611264635.8
• 申請(qǐng)日: 2016-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN106737127B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文東輝;陳珍珍;章少杰;魯聰達(dá);金明生;袁巧玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B37/08
• 分類號(hào): B24B37/08;B24B37/34;B24B47/12;B24B41/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

本發(fā)明公開了一種自動(dòng)的無理數(shù)轉(zhuǎn)速比磨拋機(jī)，包括研磨機(jī)、連接座、X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、Z軸移動(dòng)滑臺(tái)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪、被動(dòng)同步帶輪，電機(jī)帶動(dòng)軸、主動(dòng)軸、上磨拋盤、下磨拋盤和活動(dòng)板，本發(fā)明通過主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行無理數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制主動(dòng)軸進(jìn)行無理數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)上下磨拋盤之間無理數(shù)轉(zhuǎn)速比的要求，從而解決了有理數(shù)轉(zhuǎn)速比下磨粒在工件上的研磨軌跡重復(fù)的問題，提高了平面研磨加工的表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了工件表面超光滑低損傷的加工；電機(jī)帶動(dòng)軸上的條形孔可以有效防止進(jìn)給量過大時(shí)上下磨盤主軸抱死，提高研磨拋光的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超緊密研磨拋光加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種自動(dòng)的無理數(shù)轉(zhuǎn)速比磨拋機(jī)。

背景技術(shù)

當(dāng)前的超精密加工技術(shù)，以不改變工件材料物理特性為前提，以獲得非常高的形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度以及表面完整性（表面少無損傷，包括殘余應(yīng)力、組織變化、微裂紋等缺陷）為目標(biāo)，是航空航天、武器國(guó)防、光電信息等尖端技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要支撐。研磨拋光作為超精密加工的重要手段，它是以微細(xì)磨粒為加工介質(zhì)。研磨通常作為拋光加工前的工序，目的是提高工件的面形精度并在一定程度上降低工件的表面粗糙度，拋光將進(jìn)一步使工件表面粗糙度降低，提高工件的表面完整性（一般認(rèn)為拋光不能提高面形精度）。

傳統(tǒng)的平面研磨拋光一般都是采用有理數(shù)轉(zhuǎn)速比軌跡進(jìn)行研磨拋光加工，其存在加工工件時(shí)由于磨粒在工件上的研磨軌跡重復(fù)，容易導(dǎo)致工件表面的粗糙度下降、拋光表面形成波紋以及橘皮等缺陷。因此，創(chuàng)新平面研磨加工運(yùn)動(dòng)學(xué)方法，提高平面研磨加工的表面質(zhì)量，逐步提升該過程的高精度控形技術(shù)水平，對(duì)豐富超光滑低損傷表面的磨粒加工理論具有重要的理論意義和科學(xué)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)的平面研磨拋光一般都是采用有理數(shù)轉(zhuǎn)速比軌跡進(jìn)行研磨拋光加工，其存在加工工件時(shí)由于磨粒在工件上的研磨軌跡重復(fù)，容易導(dǎo)致工件表面的粗糙度下降、拋光表面形成波紋以及橘皮等缺陷，提供了一種自動(dòng)的無理數(shù)轉(zhuǎn)速比磨拋機(jī)，通過無理數(shù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了磨粒軌跡重復(fù)的問題，保證加工工件表面上獲得均勻的、無主導(dǎo)方向的研磨軌跡。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種自動(dòng)的無理數(shù)轉(zhuǎn)速比磨拋機(jī)，包括研磨機(jī)、第一連接座、X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、Z軸移動(dòng)滑臺(tái)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪、被動(dòng)同步帶輪，電機(jī)帶動(dòng)軸、主動(dòng)軸、上磨拋盤、下磨拋盤和活動(dòng)板，所述第一連接座通過螺釘連接的方式固定在研磨機(jī)的側(cè)壁上，Y軸移動(dòng)滑臺(tái)安裝在第二連接座上，X軸移動(dòng)滑臺(tái)安裝在Y軸移動(dòng)滑臺(tái)的滑塊上，第二連接座固定在X軸移動(dòng)滑臺(tái)的滑塊上，Z軸移動(dòng)滑臺(tái)豎直固定在第二連接座上，主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在第一連接座上且位于Z軸移動(dòng)滑臺(tái)的上方，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行無理數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)頭上裝有主動(dòng)同步帶輪，所述電機(jī)帶動(dòng)軸的上端安裝有被動(dòng)同步帶輪，所述主動(dòng)同步帶輪與被動(dòng)同步帶輪通過同步帶連接；所述電機(jī)帶動(dòng)軸通過軸承固定在第二連接座上；所述活動(dòng)板安裝在Z軸移動(dòng)滑臺(tái)的滑塊上，主動(dòng)軸通過軸承安裝在活動(dòng)板上，電機(jī)帶動(dòng)軸的下端設(shè)有與主動(dòng)軸相配合的槽孔，槽孔的側(cè)面設(shè)置有條形孔，主動(dòng)軸的上端套裝在電機(jī)帶動(dòng)軸的槽孔內(nèi)，主動(dòng)軸上還固定有與條形孔寬度相配合的限位塊，Z軸移動(dòng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)軸沿電機(jī)帶動(dòng)軸的槽孔上下移動(dòng)，其移動(dòng)行程在條形孔的長(zhǎng)度范圍內(nèi)；所述下磨拋盤設(shè)置在研磨機(jī)內(nèi)部，所述上磨拋盤固定在主動(dòng)軸的底部且位于所述研磨機(jī)上方。

進(jìn)一步的，所述X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、Z軸移動(dòng)滑臺(tái)均為絲杠驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)，X軸移動(dòng)滑臺(tái)通過X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，Y軸移動(dòng)滑臺(tái)通過Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，Z軸移動(dòng)滑臺(tái)通過Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、Z軸移動(dòng)滑臺(tái)均為氣動(dòng)滑臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述第一連接座上還固定有防護(hù)罩，防護(hù)罩將主動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)頭、主動(dòng)同步帶輪、同步帶和被動(dòng)同步帶輪罩住。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)帶動(dòng)軸通過圓錐滾子軸承固定在第一連接座上，所述主動(dòng)軸通過圓錐滾子軸承安裝在活動(dòng)板上。